培訓(xùn)課程列表:
設(shè)備故障診斷分析方法
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)周期：1天。參加對象：生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長等。二、課程背景通過點(diǎn)檢和狀態(tài)監(jiān)測等獲取設(shè)備故障信息后，不論是故障分析還是故障診斷技術(shù)，其核心和基本功能均指向故障的原因和部位等內(nèi)容。需要診斷分析工具箱里的工具來幫積累、總結(jié)經(jīng)驗和分析故障原因—即定位故障。這也是維修活動的前提和基礎(chǔ)。即使是在設(shè)備故障診斷技術(shù)的人工診斷、系統(tǒng)診斷和專家系
設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)日期：培訓(xùn)周期：3天。參加對象：生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長等。二、課程背景設(shè)備修理的經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益體系中的一個重要組成部分，它取決于：設(shè)備維修性設(shè)計的優(yōu)劣；修理人員技術(shù)水平的高低；修理組織系統(tǒng)及裝備設(shè)施的完善程度。因此，要提高企業(yè)設(shè)備修理的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)從上面三方面綜合考慮，采取對策。對于在用設(shè)備，必須貫徹預(yù)防為主的方針，并根
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能實訓(xùn)
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)周期：1天。參加對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長等。二、課程背景當(dāng)代一些工廠員工有一定的流失率，招聘進(jìn)來的年輕新員工進(jìn)到工廠后，面對現(xiàn)代化的機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)線，他們?nèi)鄙僮罨镜脑O(shè)備保養(yǎng)的知識和技能。企業(yè)急切希望這些新員工能快速成長起來，強(qiáng)化他們設(shè)備保養(yǎng)的知識和技能，提升他們的工作效率，減少浪費(fèi)，避免安全意外的發(fā)生。在一線工作
維護(hù)改善-TPM小組自主管理活動
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)日期：培訓(xùn)周期：2天。參加對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)量管理人員、車間主管、班組長等二、課程背景1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程現(xiàn)代設(shè)備管理是隨著生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一門科學(xué)，大致經(jīng)歷了4個主要階段：1、事后維修階段；2、預(yù)防維修階段；3、設(shè)備系統(tǒng)管理階段（如：“生產(chǎn)維修”、“后勤學(xué)”）；4、設(shè)備綜合管理階段。設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營
維修策略設(shè)計及設(shè)備故障管理
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)周期：1天。參加對象：生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長等。二、課程背景設(shè)備維修管理的核心問題是根據(jù)設(shè)備的磨損和消耗狀況，結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，對各類設(shè)備選擇合理的維修策略，制定計劃并實施。為了降低設(shè)備故障率，僅僅將失效的設(shè)備加以修復(fù)是不夠的，還應(yīng)當(dāng)綜合考慮企業(yè)生產(chǎn)情況、維修技術(shù)、維修組織、維修資源，來決定如何進(jìn)行設(shè)備維修。因此，企業(yè)設(shè)備維修
現(xiàn)場（四要素）管理
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)周期：2天。參加對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長等。二、課程背景有人說過，企業(yè)競爭在市場，但競爭力在現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容十分豐富，包括設(shè)備布局、工藝流程安排、物流統(tǒng)籌、計劃排產(chǎn)、成本控制等諸多方面。在人-機(jī)系統(tǒng)里，最重要和最基礎(chǔ)的是：生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)鍵四要素。生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)鍵四要素6S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場，對人員、機(jī)器、材料、
現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)
一、培訓(xùn)基本信息培訓(xùn)周期：2天。參加對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、質(zhì)量管理人員、車間主管、班組長等。二、培訓(xùn)目標(biāo)借助人類預(yù)防醫(yī)學(xué)“早期發(fā)現(xiàn)、早期治療”的觀點(diǎn)，設(shè)備也需“早期檢查、早期維護(hù)” 的“預(yù)防醫(yī)學(xué)”。TPM，即由全員參加生產(chǎn)維修，是日本的現(xiàn)代維修管理體系。以設(shè)備為切入點(diǎn)，基本理念是“三全”（全效率、全系統(tǒng)、全員參加）。 設(shè)備管理的核心體制是“點(diǎn)檢定修
TPM-設(shè)備自主管理
課題名稱TPM-設(shè)備自主管理 課程大綱**天：一.現(xiàn)代設(shè)備管理概述1）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程2）中國設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)3）設(shè)備一生的管理4）設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理5）TPM的追求6）TPM的“三全”理念7) TPM在設(shè)備維修體制中的定位8）TPM與其他維修體制比較9）典型TPM的八大支柱和兩大基石10）現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法簡介二. 維護(hù)改善 自主管理1）TPM自主管理小組活動2）設(shè)
現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法
一.項目概述 1.現(xiàn)代設(shè)備管理簡介 1）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程2）TPM與其他維修體制比較3）典型TPM的兩大基石4）TPM在設(shè)備維修體制中的定位2.“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”“豐”、“實 ”3.“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”“綠”4.“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”“新”5.“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”“短”6．“現(xiàn)代設(shè)備綠色管理九步法”“平”7.“現(xiàn)代設(shè)備綠色管
設(shè)備故障管理
課題名稱設(shè)備故障管理 課程大綱上午：一、維修策略模式設(shè)計1、不同役齡區(qū)間的維修大策略2、關(guān)鍵設(shè)備 主導(dǎo)策略3、維修策略優(yōu)化4、健康維護(hù)5、系統(tǒng)流程 組合策略6、總成部件 針對策略二、設(shè)備故障管理概述1、設(shè)備故障管理的重要性2、設(shè)備故障與故障管理概念3、故障管理目的4、設(shè)備故障全過程管理三、故障信息的收集1、收集方式2、故障信息管理要求提高的表現(xiàn)3、故障
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