工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓練

● 課程背景：
??? 產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。
??? 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
4、生產過程不穩(wěn)定， 機器故障和產品質量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
?? 內容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

● 課程目的：
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法
3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產力

● 授課方式：主題講解、案例、分組討論、互動教學、練習等

● 課程特色：
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

● 資格證書費：高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備? 注：
1.凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片；
3.課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。

● 課程內容：
第一節(jié)：車間主管的角色認知與職責
1、新時期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
２、車間主管在企業(yè)中的地位
３、車間主管的工作內容與工作職責
４、車間主管為人處事四項基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動式管理
小組討論：現(xiàn)場管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關鍵詞的三角關系

第二節(jié)：車間主管一日管理
1、班前要準備的事情
?? ◇高效率早會的實施
?? ◇做好早前準備
2、班中要控制的事情
?? ◇班中現(xiàn)場巡檢
3、班后要掌握的事情
?? ◇工作總結與交接班

第三節(jié)：現(xiàn)場管理生產效率的改善
１、如何編制班組生產計劃?????????????
2、現(xiàn)場人員排單的原則與技巧???????????
3、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析??
6、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控
7、生產調度與實時統(tǒng)計反饋

第四節(jié)：現(xiàn)場問題的分析與解決
１、何為問題與問題類別
２、問題的挖掘技術
◇從傾聽和工作結果中發(fā)現(xiàn)問題
◇從目標入手發(fā)現(xiàn)問題
◇從4M入手發(fā)現(xiàn)問題
◇從非經濟動作中發(fā)現(xiàn)問題
3、問題分析的聚焦技術----工具的運用
◇問題分析方法—心智圖法
◇問題分析方法—5個why
◇問題分析方法—腦力激蕩法
◇問題分析方法—問題樹法
4、確定問題真因的方法—QC組合核心手法
◇QC手法解說
◇QC組合核心手法運用
◇QC手法與作業(yè)標準化的循環(huán)
5、改善問題的方法—PDCA手法與8D團隊
◇PDCA手法——計劃實施查核對策
◇8D團隊改善之定義與手法
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產量不一樣
■現(xiàn)場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例

第五節(jié)：責任意識與問題分析決策
1、何為責任？何為問題？問題與責任
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇?QC組合核心手法
◇?PDCA手法與8D團隊
◇?5W2H改善手法
◇?頭腦風暴法與魚骨圖
8、如何與相關部門及時、有效、協(xié)作解決問題
■案例分析：何為問題　問題與能力的關系
■案例分享：偉易達玩具廠成功經驗
■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環(huán)

第六節(jié)：高效溝通，打造和諧的團隊關系
1、溝通的類型與溝通的步驟
2、溝通的過程與溝通的障礙
3、人際風格溝通技巧
4、高效溝通的“三步驟”
5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
6、表揚、批評員工的技巧

第七節(jié)：激勵員工,提升士氣
1、員工缺乏干勁的原因
2、激勵員工士氣的原則
3、激勵員工應做好的4件事情
4、激勵員工的8種方式
5、正確運用“正激勵”與“負激勵”
6、車間主任激勵員工的注意事項
7、車間主任的自我激勵技巧
■角色演練：現(xiàn)場的激勵模式
■案例分享：寧愿做員工的李組長

第八節(jié)：6S精細化技術的實施與應用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活動的目的
3、“整理”的詳解與運用
4、“整頓”的詳解與運用
5、“清掃”的詳解與運用
6、“清潔”的詳解與運用
7、“安全”的詳解與運用

第九節(jié)：員工教導與培育
1、車間主任教導能力的重要作用
2、教導的正確理念
3、“教”與“導”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導方法
5、新老員工不同的教導方法
6、工作教導四階段法
7、OJT教導效果評估
8、教導中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓練的特點與條件
10、班組多技能工訓練的步驟
■角色演練：正確教導示范與模擬
■角色演練：錯誤教導示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導方式
■觀看錄像：多能工培訓實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導三步法

第十節(jié)：打造高效執(zhí)行力
1、執(zhí)行難的原因
2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析
3、個人與集體的目標是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養(yǎng)員工良好的習慣
6、優(yōu)秀的執(zhí)行力
7、執(zhí)行的保障
8、執(zhí)行能力的活力曲線
9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力

第十一節(jié)：后80＆90后的管理輔導技巧
1、后80.90后面臨的三大困境
◇目標模糊? 精神空虛
◇政治弱智? 缺少責任
◇情緒變化大 抗壓能力差
2、重點培養(yǎng)后80＆90后的心態(tài)
3、引導后80＆90后消極情緒的策略
◇消極情緒五步脫困法
◇情緒控制ABC法則
4、引導后80＆90后塑造自我目標
◇速效定位法—培養(yǎng)自信心
◇系統(tǒng)思考法—塑造責任心
◇教導系統(tǒng)法—提升事業(yè)心
5、教導后80＆90后的四階段
6、培養(yǎng)后80＆90后教導的方法
■案例講解：后80＆90后跳槽前的信號
■案例講解：小甲為何不聽班長的安排
■實戰(zhàn)演練：引導后80＆90后OJT教導五步法
■情景模擬：教練的技術深度點評