產量翻番，人員不變——工業工程IE七種工具全面應用

在勞動力成本上升、勞動力資源不足的情況下，企業經營者只能坐視產品利潤率下降嗎？

工資成本連年上升，愿意加入工廠的新員工卻依然數量不足，讓員工加班加點則唯恐引起作業員的投訴，到底應該怎么辦？

中國企業今天遇到的這些問題，也曾經同樣困擾過世界上的那些先進企業，他們的選擇之一是“工業工程IE七種工具”——一整套讓員工快樂、高效生產的工具！

現代工業工程是提高企業生產率的最有效工具之一，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，從而提升企業的利潤。

第一篇?做正確的事

第一章: IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統IE對員工效率的影響

1.3 現代IE對公司運營的影響

第二章: IE改善目標設定

2.1人均效率、設備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

2.3 七種浪費

第二篇?IE七工具

第三章?時間研究（IE七種工具之一）

3.1 馬表測時法

3.2 觀測結果分析處理

第四章?生產線平衡與改善（IE七種工具之二）

4.1 生產線平衡

4.2 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）

4.3 標準操作

第五章?生產線布局與搬運分析（IE七種工具之三）

5. 1 搬運分析

5. 2 布局三種類型

l?產品線布局

l?產品族布局

l?機群布局

5.3 系統布局法SLP

l?從到表

l?綜合相關圖

l?區塊關系圖

第六章?動作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業動作分析（MOD法）

6.2 動作經濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設備的設計原則

第七章?程序分析（IE七種工具之五）

7.1 程序分析符號

7.1 程序分析的種類

7.3 程序分析案例

第八章?工作抽樣（IE七種工具之六）

8.1 工作抽樣的程序

8.2 確定抽樣次數

第九章?快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇?持續改善分析

第十章?損失分析

10.1 效率的計算

10.2 效率損失分析

10.3 效率倍增，推行計劃