混線生產標準作業&效率提升實踐

混線生產標準
【課程背景】
在當今激烈的市場競爭中，企業正面臨著人員費用的增加，原材料的漲價，人民幣的升值，而產品價格卻趨于下降。“三漲一跌”，使企業承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業紛紛尋找妙方良藥，消化成本的增加。即研究如何提高企業效率與效益的管理，自動化并沒有達成相應效果？多品種、小批量模式下很難實現自動化？殊不知提高效率、降低成本最基礎最有效的方法是“標準作業”。自動化最好的前提也是“標準作業”。多品種小批量模式下也可以標準作業。如果在現有模式下實現30%以上的效率提升，你會考慮嗎？

【課程介紹】
標準作業是精益生產的基礎：沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業改善可以提高生產效率30%以上；
但很多企業面臨新情況：
1、一條生產線的產品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；
2、員工離職率越來越高；
3、強壓式執行方式越來越沒有效果
4、員工的要求越來越高
如何在這些模式下，在傳統標準作業方法應對新形勢、新情況對應的新策略？

【課程收益】
1、系統掌握標準作業提升生產效率方法；
2、掌握標準作業三表（標準作業表，標準作業組合表、標準作業指導書）的運用；
3、掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態產線平衡和管理方法；
4、制定多技能員工發展計劃；
5、理解如何能調動員工的積極性，運用好績效考核方法
6、通過沙盤模擬體驗標準作業的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法;?
7、在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;
8、在傳統方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;
9、通過多品種、小批量標準作業案例實踐分享成功做法;

【課程大綱】
一、標準作業概念及意義
-標準作業概念
-標準作業在精益生產系統中的地位
-標準作業的作用
-標準作業三要素
-節拍時間
-標準作業順序
-標準在制品
-標準作業改善步驟

二、標準時間的設定
-標準時間的概念
-標準時間的構成
-標準時間設定的方法

三、現狀流程分析和現場浪費實踐和標桿參觀
-現狀流程分析
-現場浪費觀察識別實踐
-流程問題總結

四、標準作業沙盤模擬
-工廠流程沙盤模擬
-流程改善
-標準作業改善
-制作標準作業
-沙盤模擬改善總結

五、標準作業的制定步驟
-識別工作步驟
-記錄各步驟的時間
-繪制現場圖
-制定標準
-標準作業與作業標準的區別

六、標準作業表
-標準作業表要素
-制定標準作業表
-制定標準作業組合表

七、作業指導書要素和制作
-作業指導書要素
-作業分解的要點
-作業分解案例
-制作作業指導書
-分享作業指導書

八、標準作業改善現場實踐
-改善計劃研討
-改善效果分析
-改善行動計劃制定
-改善可能會遇到的問題的研討
-制定改善標準作業
-標準作業改善分享

九、標準作業實踐分享
-你自己的工廠還有什么實際的特殊情況
-特殊情況研討分享

十、節拍設計和生產線平衡
-生產節拍定義
-多品種少批量的混線生產線節拍設計
-生產線平衡分析和改善
-人員配置規劃
-布局調整優化
-生產線設計的運作經濟原則

十一、工廠生產線布局沙盤
-精益布局規劃原理
-作業方式改進討論
-工廠生產線布局沙盤規劃
-布局規劃分享

十二、混線狀態下的標準作業
-工時動態平衡法；
-混線排產原則
-混線動態管理

十三、生產線可視化規劃
-可視化內容和要素
-可視化層次
-生產線看板設計
-公司實際可視化方案規劃

十四、管理者的標準作業
-標準作業的巡查
-多技能員工的培養

十五、改善行動計劃
-你學到了什么？
-你回到公司的改善行動計劃
-提高改善成果的時間
-改善行動計劃的分享感受

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