制造企業“6S”管理實戰

課程目標

消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象 有效提升個人行動能力與素質 改善文件、資料、檔案的管理 提升工作效率，達到有效提升團隊業績的目的。 有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化 提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業； 樹立持續改善和現場中心主義的意識和相關工作方式方法。?

改善生產環境，還能提高生產效率 認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰 互相信任，管理公開化、透明化 改善和提高企業形象 減少甚至消除故障，保障品質 縮短作業周期。

課程大綱

一.?推行6S的六大目的

1.?改善和提高企業形象

2.?提高工作效率

3.?消除安全隱患，保障企業安全生產

4.?降低生成成本，減少浪費

5.?改善員工精神面貌，使組織活力化

6.?保障品質，確保交貨

二.?6S的定義

1.?整理（SEIRI）

2.?整頓（SEITON）

3.?清掃（SEISO）

4.?清潔（SEIKETSU）

5.?素養（SHITSUKE）

6.?安全（SAFEFY）

三.?6S的起源

u?6S的變革

四.?6S循環圖

五.?案例分析

u?海爾6S管理

·?崗位職責書

·?業務指導書

·?日清表

·?6S大腳印

六.?現場日清管理

1.?現場日清管理的目的

2.?現場日清管理的范圍

3.?現場日清管理的工作流程

4.?生產現場標牌說明

5.?生產現場標牌編碼規則

6.?生產日清的五大類別

7.?生產計劃日清

8.?生產質量日清

9.?生產設備維護日清

10.?生產物耗日清

11.?生產紀律日清

七.?目視管理

1.?如何設計生產看板

2.?重點工序控制板的設計：

3.?不良品展示臺

4.?顏色管理

5.?哭笑臉標識牌

6.?顏色識別法

八.?6S管理的推行與保持

1.?6S管理的保持

2.?現場巡檢

3.?現場管理紅黃牌

4.?現場管理評審表

九.?工廠的不良現象分析

1.?有用和無用的分開

2.?管理不規范

3.?倉庫產品定位、歸位、不合理

4.?設備的維護

5.?公司標簽的不規范

十.?海爾6S實施方法

u?海爾的空調標簽

十一.?生產型企業6S管理存在的不良現象分析

1.?材料規格、數量沒有分開

2.?設備沒有責任人、監督人.

3.?倉庫沒有劃黃線/定位/貼標簽

十二.?辦公區的6S管理

十三.?推行6S的因素

1.?領導重視

2.?目標、獎勵措施、方法

3.?由淺入深進行

十四.?某企業規范化建設動員大會