豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

主講老師：呂寧發(fā)布時間：2024-06-20

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 課程大綱（2天、12H）

課程目的：

通過培訓(xùn)，本課程在系統(tǒng)地介紹豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的豐田生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會豐田生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)豐田生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

同時，針對企業(yè)在實施豐田生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的豐田生產(chǎn)推進(jìn)活動和改善案例，幫助您找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法，促使相關(guān)改善人員掌握豐田生產(chǎn)的概念、原理及理念，學(xué)會運用相關(guān)的工具進(jìn)行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業(yè)整體經(jīng)營水平，降本增效。

課程收益：

通過本課程的學(xué)習(xí)，不僅能讓您系統(tǒng)地、深刻地理解和體會豐田的理念、方法和工具，還能助您找到適合的導(dǎo)入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。 ·

如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑； ·

如果您是改善倡導(dǎo)者和推行者，將為您系統(tǒng)介紹推行豐田生產(chǎn)的思路與階梯；

如果您是改善的實施人和參與人，將為您提供組織改善的流程和方法；

如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享改善推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得；

或許您覺得缺乏推行改善的技術(shù)和工具，將為您展示豐田生產(chǎn)最有效的工具和方法；

授課方式

案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人；同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓(xùn)過程中，分組固定不變；模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。

第一章、豐田生產(chǎn)方式的特征

1，? ? 用適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ń档统杀?/p>

2，? ? 從TPS到TOTAL-TPS的發(fā)展

3，? ? TPS兩個支柱（JIT與自働化）

4，? ???顧客滿意度

5，? ???TOTAL-TPS的特征

第二章??TOTAL-TPS的具體開展? ?? ?

1，? ? 現(xiàn)場的活性化

2，? ? 現(xiàn)場的可視化

3，? ? 作業(yè)改善? ?

4，? ? 物流改善? ?

5，? ? 品質(zhì)改善??

6，? ? 新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備??

7，? ? 改善的推進(jìn)方法? ?? ?

8，? ? 制造工序的評價? ?

9，? ? 在TPS的基礎(chǔ)上向TMS進(jìn)化??

10，? ?討論：公司目前適用哪幾個工具？（針對公司存在的問題進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)）

第三章??持續(xù)改善

1，? ???改善與革新的差別（意識上認(rèn)知）

2，? ???何謂改善工作小組與其目的

3，? ???改善工作小組的架構(gòu)（某企業(yè)組織架構(gòu)分享）

4，? ???改善工作組的形成流程

5，? ???改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）

6，? ???改善工作參與PDCA

7，? ???建立以標(biāo)準(zhǔn)工時為基準(zhǔn)的財務(wù)數(shù)據(jù)導(dǎo)向的改善體系（數(shù)據(jù)化，信息化）

第四章??課后討論

針對學(xué)員提出的問題，進(jìn)行系統(tǒng)性的研討與總結(jié)

講師簡介：

呂寧

工業(yè)工程教練、精益導(dǎo)師

管理公司高級顧問

蘇州智匯聯(lián)盟改善專家

AQA特約講師

? ? 工業(yè)工程專業(yè)本科，專注于工業(yè)工程領(lǐng)域及精益生產(chǎn)項目推動。精通IE，精益生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項目實施經(jīng)驗，成功推行精益體系。

? ? 擁有10多年精益生產(chǎn)項目推行與顧問經(jīng)驗，擅長運用“精益化+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業(yè)降低成本，提高效率，尤其工藝的自動化改造。

? ? 曾任跨國公司500強(qiáng)企業(yè)精益運營負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目推動、倉庫效率提升、物流精益優(yōu)化。

曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPS，擁有豐富扎實的咨詢顧問經(jīng)驗。

擅長課程：

?? ?精益管理系列? ?? ?? ?? ?? ? IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練

?? ?IE改善七大手法? ?? ?? ?? ???生產(chǎn)計劃與物料控制

?? ?TOC項目管理? ?? ?? ?? ?? ???VSM實戰(zhàn)技術(shù)

咨詢擅長：

??標(biāo)準(zhǔn)工時體系建立、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)計劃與物流控制、

??運營體系降本增效、交期周期縮短、信息化自動化導(dǎo)入。

授課風(fēng)格：

? 豐富的咨詢經(jīng)驗和專業(yè)的培訓(xùn)技巧，通過生動易懂的故事方式，去拓展學(xué)員的思維模式，揭示當(dāng)下存在的問題及風(fēng)險;

? 通過案例分析，個人演練小面積討論等方式進(jìn)行引導(dǎo)互動，提高學(xué)員智慧輸出效率，達(dá)到解決問題效果;

? 教授的工具和方法奉行簡單、實用、有效，并具有可實時性和可操作性。

講課培訓(xùn)客戶：

中華華能電力、中植新能源集團(tuán)、成都一汽客車、松下能源無錫有限公司、無錫松下冷機(jī)壓縮機(jī)有限公司、上海松下微波爐有限公司、蘇州松下生產(chǎn)科技有限公司、大連松下汽車能源有限公司、松下電子部品（江門）有限公司、松下音像科技（廣東）有限公司、廈門松下電子信息有限公司煙臺舒馳客車、振華機(jī)械江陰公司、振華機(jī)械南通公司、徠木電子、蘇州方位包裝、正源集團(tuán)、友容自動化、廣爾納科技、愛迪士凈化設(shè)備、赫勵機(jī)械設(shè)備、文光集團(tuán)、國芯科技、思凱路服飾、上海眾力汽車零部件、勝利精密、富翔塑膠、賢坤物流、零點精密機(jī)械、同力塑膠、樂得鑫精密、務(wù)實五金、菩提樹五金、誠立無塵布、博飛光學(xué)、中創(chuàng)鋁業(yè)、利奇、黑森林、浙江舒友醫(yī)療器械、上海衡元、上海速益、蘇州蔓莎、蘇州云白環(huán)境、上海富新壓鑄、蘇州訊卓包裝、漢得利電子股份有限公司、常州協(xié)鑫光伏科技、常州數(shù)控技術(shù)、黑牡丹紡織、江蘇雷利電機(jī)、常州華威電子、常柴股份、新譽(yù)軌道交通、新譽(yù)集團(tuán)、常州東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)、常州靈特爾輕便展示系統(tǒng)、新陽科技集團(tuán)、南京LG集團(tuán)、蘇州維嘉電子、村上精密制版，蘇州黑貓集團(tuán)，其他客戶不一一展現(xiàn)

精益咨詢客戶：

?? 精益管理咨詢項目 ??	成果
富翔塑膠倉庫管理	u 節(jié)省50%倉庫空間 ?? u 庫存從300萬降低到170萬
煙臺舒馳客車精益生產(chǎn)	u 建立標(biāo)桿5S車間 ?? u 裝配車間生產(chǎn)效率提升57.6%
成都一汽客車精益生產(chǎn)	u 建立標(biāo)桿5S車間 ?? u 沖壓車間生產(chǎn)周期縮短48.3%
蘇州中創(chuàng)鋁業(yè)精益生產(chǎn)	u 建立標(biāo)準(zhǔn)工時 ?? u 生產(chǎn)效率提升最低27%，最高64%
浙江舒友醫(yī)療器械精益生產(chǎn)	u 2個月生產(chǎn)效率平均提升30%
上海衡元高分子精益項目	u 改變工藝并導(dǎo)入新技術(shù)與自動化設(shè)備效率提升100%
某醫(yī)療企業(yè)（客戶要求保密）	u 生產(chǎn)效率提升30% ?? u 生產(chǎn)周期縮短40%

Tags: 精益生產(chǎn)生產(chǎn)計劃物料控制

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