多批少量的生產排程與準時交付

【授課對象】：制造型企業的生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管。

【課程背景】：
現今，大部分企業都面臨著：
客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越短，需求變更、緊急插單日益頻繁；
需求多變，預測不準確
訂單生產與備庫生產、均衡生產的矛盾與沖突
多品種小批量、技術變更、新品投放越來越多；
計劃、生產、采購之間脫節，
缺料、呆料同時發生，
成品、在制品、原材料庫存積壓……
商場有云：“ 人無我有，人有我多，人多我快！”
在價格和質量越來越趨同的情形下，多品種的靈活度、準時交付的響應度，成為獲取訂單、提升客戶忠誠度、塑造競爭優勢的重要方式！
同時，多品種和準時化交付，也是促動內外部流程改善、提升效率體系、構建客戶導向企業文化的壓力和動力。?
然而，多品種和準時交付的挑戰性極大！ ?
不能以成本膨脹和庫存增加為代價，否則無法在“紅海”中生存！
規模定制化、精益生產、快速迭代等相關技術和管理模式紛繁復雜，如何能針對行業和企業特點，學習轉化，取其精華，內化創新、攻己之玉！
如何以柔性化的生產計劃與排程方法為重要手段，實現多批少量環境下的準時交付！我們需要關注：
“大生產計劃”（年度、月度計劃）指導：產銷平衡，資源調配、供應、庫存、資金、等。
“細排程計劃”（周/日訂單排產，現場調度）協調：訂單交期，生產安排、人機物效率、等。
本課程將帶您一起探索多品種小批量下排產與物料運營管理的內涵，在多品種小批量的大環境下保證交付！

【培訓目標】：
1）圍繞經典的行業生態，分析企業案例，借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。
2）學習具有代表性的技術和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。
3) 情景化的演練與計算，研討本行業和企業的實務改善措施。

【課程大綱】：
第一部分: 實施多批少量&柔性生產的理論與體系?
2.1要素分解： 結構要素要素、運行要素
2.2 技術體系：敏捷開發、快速迭代、規模定制
2.3 制造體系：精益生產、單元制造、快速換型
2.4 供應鏈體系：戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流
2.5 組織管理體系：產品管理、項目管理、生產管理、供應鏈管理
案例分析：從工業1.0 到工業4.0的柔性生產
計劃物流 & 交付管理的KPI績效雷達圖

第二部分: 生產計劃與準時交付的策略分析
2.1 項目管理與量產管理
2.2 計劃組織與協調要素
2.3 生產計劃與物料管理（PMC）策略矩陣
2.4 交付流程與時間的分解
2.4 常規策略
2.5 柔性策略
情景模擬案例：張寧的難題

第三部分: 主生產計劃管理（大計劃）
3.1 四級計劃體系
3.2 跟隨模式、均衡模式、混合模式
3.3 開好“兩會”：SOP會議 ?& ?MPS會議
3.4 應對預測失真的“五步法”
3.5 柔性產能的準備：
人員柔性
設備柔性
品種平衡

第四部分: 訂單流與生產排程管理（小計劃）
3.1 訂單優先級管理
3.2 瓶頸管理
3.3 周/日計劃排程管理
3.4 急單、改單、插單的處理
3.5 均衡化排程
-- 針對大訂單的平準化計劃（劈單）
-- 針對小訂單的成組計劃（組單）
3.6 ?APS排程模式與方法
案例演練：?
MTO（make to order）排程
ETO（Engineering to order）排程
MTS（Make to Stock）排程

第五部分: 庫存 與 物流管理
5.1 庫存管理：周轉庫存、安全庫存、呆滯庫存
5.2 JIT物流模式
5.3 供應商交付的跟與改善
5.4 成品交付物流的跟蹤與改善
55 第三方物流管理
案例演練：?
練習：采購策略 & 庫存矩陣
練習：物流配送管理
總結 & 行動建議

【講師介紹】：王輝老師：
教育及資格認證：精益生產、計劃物流與供應鏈管理高級培訓師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項目管理專業人士（PMP)；ISO9000審核師；
講師經歷及專長：
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理，思博亞洲ERP實施項目經理，某美資公司精益生產推行經理等職務，并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經驗，并多次獲得多項管理及技術創新成果獎，王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業，擁有豐富的行業背景。
王老師結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：多品種小批量下的生產計劃與排程管理、柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業的項目管理等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：
王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業管理者的一致贊譽。

王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環球、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL*、菲尼克斯亞太電氣、海南元創、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業

企業生產計劃培訓