專(zhuān)項(xiàng)突破——5S管理與現(xiàn)場(chǎng)可視化

課程背景：

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本增加的問(wèn)題、管理的問(wèn)題、經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題、人員的問(wèn)題等等，一切都會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)出來(lái)。所以必須具備現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的管理思想和行動(dòng)風(fēng)格，才能有效的為企業(yè)降低成本，解決所有問(wèn)題。因?yàn)橛辛爽F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的管理思想和行動(dòng)，健全工具能夠隨時(shí)顯示問(wèn)題和異常的狀況，企業(yè)能建立起組織機(jī)制在現(xiàn)場(chǎng)迅速支援對(duì)應(yīng)，日積月累培養(yǎng)人員能迅速在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，對(duì)正在發(fā)生的問(wèn)題和異常在當(dāng)口處置解決，這是過(guò)程管理的辦法，是抓現(xiàn)行犯的做法（對(duì)事），是成本最低的；在沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物管理風(fēng)格的情況下，比如有了質(zhì)量或設(shè)備那方面的問(wèn)題或異常，只能是事后追查原因，這是結(jié)果管理的辦法，是追蹤犯人的做法（對(duì)人），事實(shí)上只要是事后，肯定找不到真正原因的，不能對(duì)真正的原因采取措施同樣的問(wèn)題就不斷重復(fù)發(fā)生，這樣成本是很高的。

而5S管理就是非常好的一個(gè)工具，聽(tīng)過(guò)5S的企業(yè)很多，但推行滿(mǎn)意的很少，歸根結(jié)底是因?yàn)闆](méi)有領(lǐng)會(huì)5S精髓，您在推行5S過(guò)程中是否遇到以下問(wèn)題：

1.?推行前大家熱情高漲，推行時(shí)卻無(wú)從著手；

2. 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；

3. 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；

4. 收拾一次很容易，長(zhǎng)期維持卻很難；

5. 從來(lái)沒(méi)有推行5S或參加5S培訓(xùn)，怎樣才會(huì)讓員工快速領(lǐng)悟5S精髓？

6. 大家對(duì)5S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升

……

本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)層面讓大家深入理解現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，同時(shí)將結(jié)合老師多年來(lái)深入一線(xiàn)的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，給大家提供5S管理推進(jìn)的方式方法和工具參考，讓大家快速掌握5S推進(jìn)要領(lǐng)，提升現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理水平。

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課程收益：

● 全面掌握實(shí)施5S的各類(lèi)工具，如何持續(xù)和深化推行5S

● 全面掌握企業(yè)推行5S活動(dòng)的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧

● 深入理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理與5S管理之間的關(guān)系

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的各種要領(lǐng)技巧

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題分析解決的系統(tǒng)思維

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課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中基層、一線(xiàn)管理者、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部

課程形式：講授法，體驗(yàn)法，小組討論法，案例分析法、視頻教學(xué)法等

課程工具：

1. 企業(yè)5S不同階段（前期、中期、后期）評(píng)估診斷表

2. 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S點(diǎn)檢表（實(shí)用模板）

3. 企業(yè)辦公室5S點(diǎn)檢表（實(shí)用模板）

4. 現(xiàn)場(chǎng)5S目視化標(biāo)準(zhǔn)表（實(shí)用模板）

5. 企業(yè)5S推行計(jì)劃表（實(shí)用模板）

6. 企業(yè)5S推行看板規(guī)劃（實(shí)用模板）

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課程大綱

第一講：精益與5S管理

一、精益管理思想體系

1. 精益經(jīng)營(yíng)思想：持續(xù)盈利

1）企業(yè)持續(xù)盈利四種途徑

2）降低成本是最佳的有效途徑

3）縮短過(guò)程周期時(shí)間是關(guān)鍵線(xiàn)索

2. 兩大支柱：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化

1）讓正常和異常便于發(fā)現(xiàn)

2）在工序內(nèi)造就質(zhì)量

3）根據(jù)客戶(hù)需求按節(jié)拍生產(chǎn)

3. 一大基石：現(xiàn)場(chǎng)5S管理

1）標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)

2）管理的本質(zhì)是維持和改善

經(jīng)驗(yàn)行為——表準(zhǔn)整理——標(biāo)準(zhǔn)建立——持續(xù)改善

3）現(xiàn)場(chǎng)管理范圍——現(xiàn)場(chǎng)管理六大要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

4）5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)

a?5S名稱(chēng)的由來(lái)

b?5S管理的作用

二、精益生產(chǎn)的兩大關(guān)鍵

1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察

1）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真因：三現(xiàn)主義

2）識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)：七大浪費(fèi)

2. 團(tuán)隊(duì)合作

1）改善的專(zhuān)家是現(xiàn)場(chǎng)員工

2）全員參與發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改善

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第二講：5S管理實(shí)施——班組建設(shè)

一、5S班組建設(shè)三大關(guān)鍵

1. 做正確的事

2. 用正確的人

3. 建正確關(guān)系

二、5S執(zhí)行規(guī)則建立

1. 5S推進(jìn)三化原理：新鮮化、僵滯化、習(xí)慣化

2. 5S推進(jìn)工作五大步驟

三、5S推進(jìn)兩大工作制度

1.?衡量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

2.?檢查績(jī)效獎(jiǎng)懲

四、5S推進(jìn)工作宣傳

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第三講：5S管理實(shí)施——內(nèi)容實(shí)施

第一步：整理

1.?整理的內(nèi)涵定義

案例分析：為什么要整理？

2.?確定四步整理對(duì)象

1）根據(jù)區(qū)域劃分要和不要

2）根據(jù)使用頻率來(lái)劃分要和不要

3）根據(jù)物品使用狀態(tài)來(lái)劃分要和不要

4）不要的物品處理程序

3.?整理的方法三大工具解讀

工具解讀：紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)效果最好

工具解讀：猶豫不決法

工具解讀：一半一半法

4.?整理的三大要點(diǎn)

1）管理者是關(guān)鍵

2）丟掉過(guò)去思想

3）整理的自檢表

第二步：清掃

1. 清掃的內(nèi)涵定義

2. 清掃的三零政策：零故障、零災(zāi)害、零事故

案例分析：為什么要清掃？

3. 確定清掃場(chǎng)所對(duì)象

4. 清掃的方法與用具準(zhǔn)備

1）方法一：區(qū)分污漬的種類(lèi)和程度

2）方法二：看不見(jiàn)的地方是清掃的重點(diǎn)

3）清掃用具的準(zhǔn)備以及處理垃圾的方法

工具分享：清掃的自檢表

第三步：整頓

1. 整頓的內(nèi)涵定義

課堂互動(dòng)：游戲“找數(shù)字比賽”

2. 明確整頓對(duì)象和責(zé)任人

3. 區(qū)別整頓與整齊

4. 整頓的30秒原則

5. 整頓的五大步驟

徹底整理——確定場(chǎng)所——放置方法——進(jìn)行標(biāo)識(shí)——典型參觀

第四步：清潔

課堂討論：清潔的內(nèi)涵定義

1. 清潔的要點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化

2. 清潔的三不政策——不制造、不恢復(fù)、不擴(kuò)散

3. 清潔的方法手段

1）可視化展示

2）競(jìng)賽化活動(dòng)

第五步：素養(yǎng)

案例分析：大家評(píng)論誰(shuí)是有素養(yǎng)的人？

1. 素養(yǎng)的形成：人情-法治-文治

2. 素養(yǎng)形成的方法

1）培訓(xùn)教育規(guī)則

2）信息的公開(kāi)化

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第四講：5S管理實(shí)施——維持固化

1. 員工只喜歡做被檢查的事情

工具分享：檢查表的運(yùn)用、三現(xiàn)檢查表的運(yùn)用、5S評(píng)估診斷表的運(yùn)用、定置管理檢查清單的運(yùn)用

2. 定期評(píng)比檢查的機(jī)制建立

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第五講：現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

一、可視化管理的本質(zhì)

案例互動(dòng)：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

二、可視化管理十大范圍

1. 顏色線(xiàn)條可視化

2. 空間地名可視化

3. 地面通道可視化

4. 物品材料可視化

5. 移動(dòng)工具可視化

6. 設(shè)備電氣可視化

7. 工具器具可視化

8. 安全警示可視化

9. 外圍環(huán)境可視化

10.?工作進(jìn)度可視化