班組長管理技能訓練TWI日本產業訓練協會版權課程2-4天

班組長管理技能訓練 TWI 日本產業訓練協會 版權課程 2-4天

right-903605-84772568580-71437578105-2019300158115-657225571570年長盛不衰的
精華課程
02000070年長盛不衰的
精華課程
131445083820TWI一線主管技能訓練
——精益生產的根源，企業實現持續改善文化的秘訣
TWI一線主管技能訓練
——精益生產的根源，企業實現持續改善文化的秘訣

您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續改善企業文化？
…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現場管理嗎？
您想知道為什么標準作業總是做的不夠標準嗎？
TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也
是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環！”
“只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
楊老師TWI培訓幾大特色
TWI精典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業經理人所知曉，多數企業認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業一線主管的培養唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑。現如今，中國的企業也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發，甚至出現高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.楊剛特色,一課三訓 楊剛講師把TWI看成訓前\訓中\訓后, 楊剛TWI在訓前有預訓教材發送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日立認證講師主講授課 楊剛講師是日立集團認證講師,講師是經多家企業幾百場TWI授課經驗的高級講師，擁有豐富的TWI企業實戰和授課經驗，可以幫助企業更好的結合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業進行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰課程,要想真正的在企業實際工作中起作用,達到觀念的統一，只有訓后在現場實際去做才能有效,因而基礎講解結束后，跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業接受TWI培訓真正學以致用，為企業培養更多的一線管理人才。
5.邊學邊做, 課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。楊剛自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內訓每次滿意度都非常高,我們可以向參訓客戶承諾,學員不滿意,我們可以全額退款.
3060700-505460關于現場的安全作業
安全意識低迷 /不安全行為發生 /
作業標準不遵守
活用JS
為了達到現場的安全作業掌握怎樣能事
先消除安全隱患的方法。（12小時培訓）
教程重點
現場管理者
如何提前考慮對策，采取措施，安全作
業不是事故災害發生后的善后作業
探討災害發生的根源
查明引發事故的原因
尋找直接原因—不安全行為·狀態
發現管理上造成的間接原因
根據4階段法消除安全隱患
第1階段——查明原因
第2階段——思考決定
第3階段——實施對策
第4階段——檢查結果
JS 工作安全Job Safety
用于以下場合
關于現場的安全作業
安全意識低迷 /不安全行為發生 /
作業標準不遵守
活用JS
為了達到現場的安全作業掌握怎樣能事
先消除安全隱患的方法。（12小時培訓）
教程重點
現場管理者
如何提前考慮對策，采取措施，安全作
業不是事故災害發生后的善后作業
探討災害發生的根源
查明引發事故的原因
尋找直接原因—不安全行為·狀態
發現管理上造成的間接原因
根據4階段法消除安全隱患
第1階段——查明原因
第2階段——思考決定
第3階段——實施對策
第4階段——檢查結果
JS 工作安全Job Safety
用于以下場合
-448310-503555關于部屬對于自己應做的工作
不知道 / 不會做 / 不熟練
活用JI
用JI的指導方法去教會部屬正確地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。（12
小時培訓）
教程重點
員工沒有掌握，是指導者沒教好。
明確培訓重點，制定培訓計劃表。
根據對方能力，作成作業分解表；
教之前做好一切準備工作；
為達到指導的效果，整理好作業現場。
根據4階段法進行指導
第1階段——學習準備
第2階段——傳授工作
第3階段——嘗試練習
第4階段——檢驗成效
JI 工作指導Job Instruction
用于以下場合
關于部屬對于自己應做的工作
不知道 / 不會做 / 不熟練
活用JI
用JI的指導方法去教會部屬正確地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。（12
小時培訓）
教程重點
員工沒有掌握，是指導者沒教好。
明確培訓重點，制定培訓計劃表。
根據對方能力，作成作業分解表；
教之前做好一切準備工作；
為達到指導的效果，整理好作業現場。
根據4階段法進行指導
第1階段——學習準備
第2階段——傳授工作
第3階段——嘗試練習
第4階段——檢驗成效
JI 工作指導Job Instruction
用于以下場合
1519555163195-416560318135關于工作上的人際關系
沒有活力 / 不干活 /沒有凝聚力
活用JR
為改善職場的人際關系，學習事前預防
的措施和根據事實處理職場有關人際關
系問題的方法。（12小時培訓）
教程重點
現場管理者
如何建立良好的人際關系，與部屬共同
提高業績的方法
要告訴部屬工作情形如何
表現好時及時表揚
對部屬有影響的變動要事先通知
充分發揮部屬的能力
根據4階段法進行指導
第1階段——掌握事實
第2階段——慎思決定
第3階段——采取措施
第4階段——確認結果
JR 工作關系Job Relations
用于以下場合
關于工作上的人際關系
沒有活力 / 不干活 /沒有凝聚力
活用JR
為改善職場的人際關系，學習事前預防
的措施和根據事實處理職場有關人際關
系問題的方法。（12小時培訓）
教程重點
現場管理者
如何建立良好的人際關系，與部屬共同
提高業績的方法
要告訴部屬工作情形如何
表現好時及時表揚
對部屬有影響的變動要事先通知
充分發揮部屬的能力
根據4階段法進行指導
第1階段——掌握事實
第2階段——慎思決定
第3階段——采取措施
第4階段——確認結果
JR 工作關系Job Relations
用于以下場合
305752576200關于工作的方法
不好 / 不夠 / 不舒適 / 不滿意
活用JM
學習如何改善優化工作的方法。（12小
時培訓）
教程重點
一定會有更好的方法
通過對現有勞力、機器及材料的有效使
用，學習在短時間內，生產更多的高品
質產品的有效做法。
根據4階段法進行改善
第1階段——分解作業
第2階段——自問細節
第3階段——構思新方法
第4階段——實施新方法
JM工作改善Job Method
用于以下場合
關于工作的方法
不好 / 不夠 / 不舒適 / 不滿意
活用JM
學習如何改善優化工作的方法。（12小
時培訓）
教程重點
一定會有更好的方法
通過對現有勞力、機器及材料的有效使
用，學習在短時間內，生產更多的高品
質產品的有效做法。
根據4階段法進行改善
第1階段——分解作業
第2階段——自問細節
第3階段——構思新方法
第4階段——實施新方法
JM工作改善Job Method
用于以下場合
TWI每一項工作技能都有它的獨特收益，現場科學管理需要4項技能的綜合運用，以下匯總了不同的問題需要用不同的技能去解決。
-85725142875TWI原版課程核心工具(四階段法卡片)
113030060960273050060960426720060325-41910060325TWI-日本產業訓練協會原版課程大綱
(備注:企業引入內訓時可根據客戶需求作調整)
時 長：4天/24小時
學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管
授課方式：講解、討論分享、練習展示、故事感悟、視頻觀看、角色扮演
第一章 TWI—工作指導篇
生產與問題
生產現場常見問題
培訓的必要性
不完善的指導方法
正確指導方法的示范
發放正確指導四階段法卡片
第一階段：學習準備
第二階段：傳授工作
第三階段：嘗試練習
第四階段：檢驗成效
工作指導忌語
現場演練與點評
角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評
游戲演練：畫一只豬
游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
工作分解表編寫方法
案例演練：吃包子的工作分解表編寫
學員練習：編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領
工作指導前的準備工作
特殊工作的指導方法
為全體部屬制訂培訓計劃
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表
第二章 TWI—工作關系篇
工作現場常見問題
主管用人存在的常見問題
一線主管的責任圖
討論交流：一線主管與下屬之間的關系線
了解每個下屬的方法
工作現場問題處理四步驟
第一階段：掌握事實
第二階段：慎思決定
第三階段：采取措施
第四階段：確認結果
建立良好人際關系的基本要訣
要告訴下屬工作情形如何
表現好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發揮下屬的能力
學員分享：個人在工作中建立良好人際關系的心得
掌握想法與心情的（溝通6原則）
案例討論：張強的故事
案例討論：李明的故事
建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具：
①TWI工作關系標準卡片
②工作人際問題處理四步驟
③建立良好人際關系技能實施跟進表
④部屬心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
生產現場常見問題
改善目的
改善兩大類型
現場改善的五項要求
現場改善的三現原則
生產現場常見八大浪費
學員互動分享：分享個人工作過程中存在的八大浪費
發放工作改善四階段法卡片
第一階段：分解作業
第二階段：自問細節
第三階段：構思新方法
第四階段：實施新方法
案例研討：X、Y產品的包裝及交貨作業
學員練習：結合工作改善四階段法分析案例存在問題
企業推進“改善文化”常見失敗原因
管理者面對改善的錯誤心態
改善成功的十大技巧持續改善帶給企業的好處
本章輸出工具：
①TWI工作改善標準卡片
②工作改善作業分解表
③工作改善自問流程圖
第四章 TWI—工作安全篇
生產現場常見問題
一線主管的安全的任及覺悟
防止事故的必要性
探討案例1：包裝室的故事
安全作業的4階段法的講解
生產現場與安全
探討案例2：物的問題
與[物]相關事項的探討
學員練習：安全表識的改善
探討案例3：人的問題
安全點檢的方法
安全三原則：整理整頓?維護點檢?標準作業
危險性的評估
現場危險源識別
學員練習：危險源分析與識別
建立安全標識目視化
輸出工具：
①學會現場安全問題分析解決標準四步驟
②掌握現場危險源識別與控制措施方法
③學會建立安全標識目視化
-76200-173990