生產現場管理目視化自有版權課程2天

生產現場管理目視化 自有版權課程 2天

現場精益化管理 改善系統
課程背景：
在制造激烈競爭的環境下，如何快速提升現場管理是所有制造型企業思考的問題。對現場管理的改善以及對管理者和監督者的能力提升問題已經成為企業生存與發展的頭等大事?，F場的改善，不僅僅包含采用專業的技術方法的改善，更重要的一個層面是有組織有系統的做到全員參與的現場管理改善——豐田汽車的精益生產系統中，全員參與的現場管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學習到源自世界500強的“現場精益化管理 改善系統”課程從三個維度“設定管理標準和目標，人員培養，響應異常”進行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個模塊展開，帶給企業一套“標準化、目視化、工具化”的現場管理改善系統化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業是否有同感：
現場管理薄弱，長期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
班組長能力參差不齊，找不到好的培養方法
上層的管理要求難以貫徹到基層。
現場管理一直沒有實用的工具與方法
現場管理無順序、無標準、看不到，問題在重復
培訓很多次內容不系統，大多為課題拼湊
培訓結束后難以在現場落實
很多偏重在講，回到現場用起來很難
⑨…………
參加我們的課程，您將學習到：
一套世界500強班組生產現場管理改善系統方案
一套班組現場管理的標準化的管理工具
一套生產現場目視化系統管理方法
解決如何做好現場多多技能員工的管理方法
現場的改善如何持續推進的目視化工具
……等系統解決方案
課程對象：
生產總監、生產經理、車間主任及一線現場管理者
致力于提升生產現場管理的改善活動負責人、儲備干部等
學員收獲的主要工具：
一套來自世界500強的現場管理改善系統；
目視化的簡單高效的現場日常管理改善系統
作業標準戶提升的四階段法
源自日本60年的經典課程TWI之作業分解表
部屬訓練計劃表
豐田汽車堅持使用的Kamishibai現場問題紙卡系統
3C問題改善/解決跟蹤表
現場事故快速降低30%的安全管理工具
員工關系管理的經典方法
課程時長：
2天，共12小時
第一節：現場管理改善系統化解決方案介紹
現場管理改善的精細化管理構建思路
為什么要做好班組日常管理
班組日常管理的重要性
整套班組日常管理的落地方法
如何讓班組解決方法在企業持續推行
本節主要工具：現場管理看板系統、 班組日常管理標準、
第二節：現場管理的標準化改善
為什么說現場管理改善需要標準化
一線主管每日管理改善標準工作表
團隊成員在崗狀態目視化表
標準準班前會作業分解表
標準班前會記錄表
本節主要工具：每日管理標準表、 心情看板、 班前會作業分解表
第三節：生產現場的工作關系改善
了解上下級工作關系的重要性
掌握建立良好人際的基本要訣方法
學會員工人際問題處理四步驟
員工人際問題處理技能表
建立良好人際技能實施表
本節主要工具：工作關系行為標準、 每日葡萄圖
第四節：作業標準化的改善
企業員工技能培養現狀
技能指導核心“三要素”
不完善的指導方法示范
正確的部屬技能指導方法示范
現場部屬技能指導四階段法的確立
不同行業作業分解表分享
作業分解表的導入
SOP 與作業分解表區別
作業分解表編寫方法
多技能的管理方法
班組技能矩陣圖的管理方法
本節主要工具：技能指導四步驟，作業分解表，部屬培訓計劃表，技能矩陣圖
第五節：現場績效與目視化管理
現場績效指標如何確定，目標如何確定？
指導建立日常管理板。
指導日常管理會議的召開
團隊日常工作進程控制表
團隊會議標準結構表
現場功能組織結構圖改善
本節主要工具：績效目標管理表、現場會議標準表、3C改善表
第六節：現場改善如何持續推進
企業持續改善的現狀
企業推行持續改善的注意事項
班組持續改善的利器—Kamishibai
Kamishibai現場改善紙卡系統
什么是紙卡系統
為什么要使用紙卡系統
紙卡板不同層級檢查頻率
如何正確使用紙卡系統
3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本節工具： Kamishibai現場問題紙卡系統、 現場改善制卡標準
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-2603503686175上海某機場班組標準化管理培訓案例
某企業生產車間導入全套班組解決方案
某企業供應計劃部導入全套日常管理解決方案
2075180172085-124015541275-5943602545080某汽車零配件車間導入班組解決方案
某家電生產車間導入班組解決方案