精益生產(chǎn)與TOC

對象

一線生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)骨干人員、中高層管理人員

目的

學(xué)習(xí)業(yè)界優(yōu)秀的精益生產(chǎn)和TOC瓶頸理論管理方法，提高自己全面的生產(chǎn)管理水平，讓學(xué)員不僅掌握先進的理念、方法、工具，還能靈活地運用到實際工作中去。

內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)概論

1.

精益生產(chǎn)的發(fā)展背景

2.

精益生產(chǎn)（LEAN）的起源---TPS

3.

什么是精益?

4.

精益生產(chǎn)改善的顯著效果

5.

實際改善效果案例分析

二、精益八大浪費

1. ?

增值與浪費

2. ?

動作和工作的區(qū)別

3. ?

精益生產(chǎn)八大浪費

4. ?

如何發(fā)現(xiàn)浪費

5. ?

價值流圖

6. ?

案例練習(xí)

三、單件流生產(chǎn)

1. ?

什么是單件流生產(chǎn)方式

2. ?

批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式對比

3. ?

節(jié)拍與產(chǎn)距時間的確定

4. ?

單件流生產(chǎn)中的人員要求

5. ?

單件流生產(chǎn)中的物流原則

6. ?

生產(chǎn)線的布置要點----一筆畫整體布置

7. ?

流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整八原則

8. ?

流線化改善案例分析三則

四、拉式生產(chǎn)與看板管理

1. ?

快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)

2. ?

拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點

3. ?

看板與拉動系統(tǒng)

4. ?

看板的種類

5. ?

看板管理使用方法

6.

TOC 約束理論----推、拉式混合生產(chǎn)方式

五、快速產(chǎn)品切換SMED

1. ?

什么是SMED---快速切換

2. ?

SMED的概述和收益

3. ?

線外換模與線外換模

4. ?

換模時間縮短的基本思想

5. ?

換模時間縮短五階段

6. ?

模具切換案例分析

7. ?

流程（生產(chǎn)線）的切換

8.

快速切換八步法----案例分析

六、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE

1. ?

工業(yè)工程概述

2. ?

IE動作分析之動作經(jīng)濟原則

3. ?

人機聯(lián)合分析法

4. ?

動作改善的技巧原則與“三不原則”

5. ?

動作改善案例分析

6. ?

生產(chǎn)線平衡Line Balancing及案例分析

7. ?

現(xiàn)場改善---作戰(zhàn)10條

8. ?

持續(xù)改進(KAIZEN)

9. ?

精益思想的擴展