注塑車間管理

課程背景：
塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，注塑行業進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，加強內部管理是企業的唯一出路！
課程收益:
規范現場管理人員的管理方法，分析深層原因、直擊根源；管理難題，一點即透！
運用有效方法，強化注塑現場管理，有效降低生產過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經濟效益！
課程大綱：
一、建立合適的組織架構與人員配置
1.工廠規劃的重要性
2.前期規劃主要內容
3.關鍵人員配置
4.管理和技術的關系
二、有效的物料控制與管理
1.回收料的分級管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正確使用回收料
4.材料干燥及材料選擇
5.各種材料的損耗控制
6.按單領料制度措施
7.如何控制膠頭的產生
8.混料房、碎料房和加料管理辦法
9.避免原料浪費、提高材料利用率的措施
三、工藝控制、管理與持續改善
1.生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝
2.冷卻時間長短的選擇
3.材料溫度的設定原則
4.車間技術人員的分工合作要求
5.影響工藝的相關因素
6.生產不正常模具的改進措施
7.工藝卡管理
四、生產模具管理
1.注塑模具的日常保養、維護
2.鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定
3.生產、使用過程減少模具損壞的措施
4.生產中應注意的事項
5.模具倉管理辦法
6.試模要點
五、機器設備管理
1.常用的機器異常的判斷方法
2.機器設備的定期檢查
3.注塑機及周邊設備的維護、保養方法
4.減少設備故障的措施
5.配件的采購、保管與合理存量
六、有效優化車間5S
1.車間5S知識
2.注塑部5S責任劃分
3.全廠范圍的5S檢查評比
4.車間混亂情況下的5S管理
5.看板管理與報表管理的具體內容
七、生產品質管理
1.注塑品質管理的相關因素
2.注塑產品的標準確定，不良樣板的簽收、管理
3.不良品的確認、判定、補救加工措施
4.品質爭議的仲裁
5.如何減少生產不良品
6.減少塑件后加工、操作人員數量的途徑
7.不良率的統計
8.降低不良率的措施
9.品質持續改善活動開展課題
八、生產計劃管理
1.生產數量管理、交期管理
2.生產計劃的準確性
3.先進先出與倉庫管理
4.數據的及時、準確統計
5.信息的及時、有效傳遞
九、建立梯隊人才，有效培訓員工
1.現場員工如何管理
2.如何培訓員工
3.班組長應如何管理工人
4.怎樣留住熟練工人
5.輪崗培訓方法
6.崗前會議
7.交接班管理
8.車間執行力的培養
9.引導管理者正確的管理心態
10.下屬日常工作的管理與監督
十、生產安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑機操作安全管理
4.作業員安全管理培訓師介紹