科學注塑成型技術

課程背景

從事注塑技術工藝方面的人員的技術水平參差不齊，有的理論知識十分豐富而缺乏實際經(jīng)驗；有的是動手能力較強而不善于思考；有的模具設計、制造人員對注塑成型工藝不太熟悉，做出的模具有諸多缺陷、影響生產；有的品管人員因不懂注塑工藝而對不良原因判斷不準……

課程目的：

1.掌握注塑成型關鍵技能；

2.降低生產不良率、材料、機時、人工浪費；

3.提升模具設計制作水平；

4.用科學、規(guī)范的成型工藝解決生產的實際問題。

課程大綱：

注塑成型概述：

注塑成型簡述

注塑成型工藝的三大階段、三個條件、五個要素

注塑機結構

螺桿頭和止逆閥結構及其作用、螺桿結構分析

什么叫螺桿的壓縮比

加料段、壓縮段、均化段的作用

注塑螺桿料筒故障排除：不下料、產品發(fā)黃、有黑點、產品混色不均、螺桿后退困難、制品有氣泡、螺桿有異響

怎樣運用制品重量來計算理論射膠容積

最大注射壓力、注射壓力的計算

背壓的作用與調節(jié)

怎樣運用制品投影面積來計算鎖模力

多段鎖模力和速度控制

高壓鎖模位置如何設定

低壓護模壓力如何設定

低壓保護時間如何設定

壓力單位換算

材料溫度如何設定

冷卻時間長短如何設定

如何計算射膠時間、保壓時間

如何對模具進行有效冷卻

正確控制模具溫度

正確而規(guī)范的調機方法、調機前的分析步驟；

規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎工作；

如何處理難于正常生產的模具

制品不良原因的快速判斷方法

最佳工藝參數(shù)設定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細設置要點

多段注射速度的設定方法及其具體作用

如何設定正確的保壓切換位置

多段鎖模力和速度控制

背壓壓力與熔膠速度的正確設定

倒索位置的正確設定

料筒溫度的正確設定

各種不當?shù)墓に噮?shù)對產品的不同影響

注塑殘余應力的產生原因分析與消除方法

如何防止制品變形彎曲

模具的澆注系統(tǒng)設計不當會導致哪些成型不良、應如何避免

如何設計最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設計

模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術及其對制品的影響

如何進行冷卻系統(tǒng)的正確設計、選擇與安裝

如何設計正確的模具排氣系統(tǒng)

如何區(qū)分模具排氣不良和產品熔接線

注塑機的閉環(huán)控制系統(tǒng)

RJG型腔壓力傳感器控制

如何分析模腔壓力曲線

防止模具損壞有哪些措施

正確進行模具日常保養(yǎng)的方法

如何在試模階段把好關，防止模具生產不正常

注塑成型材料:

材料概述

材料的熱力學三態(tài)詳解

材料粘度與成型的關系

結晶型與非結晶型塑料的不同工藝控制

非結晶料與結晶料的加工性能有什么區(qū)別

正確設定注塑工藝參數(shù)：

注塑成型的基礎工作

注射速度如何設定

注射壓力如何設定

熔體是如何充填模具型腔的

熔體流的運動原理

為什么要進行多級注射

多級注塑的充填原理

設定分級注射參數(shù)的原則

注射速度如何分級

如何找準射膠位置

多級控制的效果

多級注射速度的設定與實際運用

保壓切換點的設定方法

如何設定多級保壓模式

四角視窗成型技術的實際應用

塑料分子取向與注塑殘余應力

如何減小制件殘余應力

如何對制品進行殘余應力開裂檢查

制品如何退火、調濕處理

注塑新工藝、新技術介紹：

熱流道技術應用及相關問題解決

氣體輔助成型技術(GAIM)應用及相關問題解決

水輔注塑技術(WAIM)

注塑過程計算機輔助工程分析技術(CAE)

模具滑動注射成型

注射-壓縮成型(ICM)

雙色成型技術應用及相關問題解決

粉末注射成型(PIM)

高光模溫機

納米紅外節(jié)能電熱圈

注塑機伺服節(jié)能系統(tǒng)

注塑機信息管理系統(tǒng)

注塑不良的成因及對策：

“不良品”的界定與處理

如何處理難于正常生產的模具

調機前的分析步驟

如何快速判斷產品不良產生的原因

判定塑料制品質量的主要途徑有哪些

調整工藝條件的方法

注塑缺陷的影響因素

注塑缺陷的處理步驟

注塑成型缺陷原因及對策

走膠不齊(欠注、缺膠)原因分析與對策

流道布局與材料剪切作用

走膠不平衡原因分析與對策

注塑件縮水原因及解決方案

縮孔(空洞)原因分析與對策

披峰不良原因分析及改善對策

產品結合線明顯原因分析及處理對策

產品困氣原因分析及處理對策

水口斑紋原因分析與對策

流痕、流紋原因分析與對策

噴射紋(蛇紋)原因分析與對策

遲滯效應原因分析與對策

冷料斑、冷膠原因與對策

燒焦、燒黑原因分析與對策

黑點原因分析與對策

模具積垢原因分析與對策

料花原因分析與對策

頂高、頂陷原因分析與對策

頂白原因分析與對策

拉白原因分析與對策

粘模原因分析與對策

拉傷、拖花原因分析與對策

翹曲變形原因分析與對策

爆裂、龜裂原因分析與對策

脫皮、分層原因分析與對策

產品脆、強度下降(材料分解)原因分析與對策

浮纖原因分析與對策

色差原因分析與對策

光澤差別原因分析與對策

混色原因分析與對策

顏色偏黃原因分析與對策

烘印(應力痕、骨影、亮膠)原因分析與對策

紋面偏啞原因分析與對策

水口拖膠絲原因分析及對策

制品尺寸偏大原因分析及對策

拉絲原因分析及對策

下料不良原因分析及對策

塑化噪音原因分析及對策

螺桿打滑原因分析及對策

堵嘴原因分析及對策

漏膠原因分析及對策

水口粘模原因分析及對策

斷針原因分析及對策

開模困難原因分析及對策

壓模原因分析及對策