行之有效的注塑車(chē)間管理

行之有效的注塑車(chē)間管理
1.工廠規(guī)劃與人員配置：工廠規(guī)劃的重要性；前期規(guī)劃主要內(nèi)容；關(guān)鍵人員配置；管理和技術(shù)的關(guān)系。

2.原料與料房管理：回收料的分級(jí)管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領(lǐng)料制度措施；如何控制膠頭的產(chǎn)生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施。

3.工藝控制與管理：生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝；冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的選擇；材料溫度的設(shè)定原則；車(chē)間技術(shù)人員的分工合作要求；影響工藝的相關(guān)因素；生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施；工藝卡管理。

4.模具管理：注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)；鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定，生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施；生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)；模具倉(cāng)管理辦法；試模要點(diǎn)。

5.機(jī)器設(shè)備管理：常用的機(jī)器異常的判斷方法；機(jī)器設(shè)備的定期檢查；注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法；減少設(shè)備故障的措施；配件的采購(gòu)、保管與合理存量。

6.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理：5S知識(shí)、注塑部5S責(zé)任劃分，全廠范圍的5S檢查評(píng)比；車(chē)間混亂情況下的5S管理；看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容。

7.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素：機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、操作、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸。

8.生產(chǎn)不良管理：不良品的界定、確認(rèn)與管理；減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑；不良率的統(tǒng)計(jì)；降低不良率的措施。

9.生產(chǎn)數(shù)量交期和員工管理：生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性；先進(jìn)先出與倉(cāng)庫(kù)管理；數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)；信息的及時(shí)、有效傳遞；班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監(jiān)督。

10.精益生產(chǎn)與快速換模：機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)原因；改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)的措施；精益生產(chǎn)的優(yōu)越性；用ERP改善管理的必要條件；實(shí)施快速換模。

11.生產(chǎn)安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機(jī)操作安全管理；作業(yè)員安全管理。

附:注塑機(jī)安全操作規(guī)程；上落模具安全操作規(guī)程；機(jī)械手安全操作規(guī)程；粉碎機(jī)安全操作規(guī)程；拌料機(jī)安全操作規(guī)程；注塑部員工作業(yè)安全培訓(xùn)。