注塑機故障原因分析及處理方法

處理注塑機故障課程培訓

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課程大綱

一、注塑機生產(chǎn)過程中的常見故障現(xiàn)象及原因分析：

1.油溫過高的原因分析，處理方法；

2.油溫過低的原因分析，處理方法；

3.漏油的原因分析，處理方法；

4.注塑機無動作的原因分析、處理方法；

5.注塑機動作、速度慢的原因分析、處理方法；

6.動作反應慢，動作完成后有爬行的原因分析、處理方法；

7.系統(tǒng)壓力不足的原因分析，處理方法；

8.系統(tǒng)噪音的原因分析，處理方法。

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二、注塑機故障的分類：注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類：

1.按故障發(fā)生狀態(tài)分：

1）漸發(fā)性故障。

2）突發(fā)性故障。

2.按故障性質(zhì)劃分：

1）間斷性故障。

2）*性故障

3.按故障影響程度劃分：

1）完全性故障。

2）局部性故障。

4.按故障發(fā)生原因劃分：

1）磨損性故障。

2）錯用性故障。

3）固有的薄弱性故障。

5.按故障的危險性劃分：

1）危險性故障。

2）安全性故障。

6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分；

1）隨機故障。

2）有規(guī)則故障。

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三、故障分析與故障排除程序：為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：

第一步、保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析：

1.詢問操作人員。

2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)。

3.檢查監(jiān)測指示裝置。

4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）。

第二步、檢查注塑機（包括零件、部件及線路）：

1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）。

2.評定檢查結果。

第三步、故障位置的確定：

1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法。

2.系統(tǒng)檢測。

第四步、修理或更換。

第五步、進行性能測定。

第六步、記錄并反饋。

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四、注塑機故障警報及排除：

1.安全門未關原因及排除方法；

2.手動開關未全關原因及排除方法；

3.油溫偏高原因及排除方法；

4.全程未定時完成原因及排除方法；

5.注射監(jiān)控失敗原因及排除方法；

6.開模數(shù)已到原因及排除方法；

7.脫模失敗原因及排除方法；

8.儲料完成原因及排除方法；

9.關模未到位原因及排除方法；

10.注射起始位置偏差原因及排除方法；

11.注射時間偏差原因及排除方法；

12.關模保護失敗原因及排除方法；

13.中子動作位置偏差原因及排除方法；

14.濾網(wǎng)檢出失敗原因及排除方法；

15.潤滑油檢測失敗原因及排除方法；

16.后安全門未關提示原因及排除方法；

17.溫度未正常上升原因及排除方法。

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