如何實現卓越的生產管理

有效的生產管理培訓

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課程大綱

第一部份、運用和平管理追求企業應得的利潤

一、對制造業的再認識：

1.對“生產”工作抱有信心；

2.求制造業的出發點“QCD”；

3.進一步提高工作效率；

4.面向顧客改變觀念；

5.是否重視人的經營？

6.著眼瓶頸；

7.重新把工作過程當作一張白紙來進行規劃；

8.積極、有效地利用信息技術。

二、徹底摒棄浪費、不合理和散亂：

1.進行一次總動員，找出車間里的問題；

2.杜絕4種浪費；

3.了解“消除不合理、混亂”的要點。

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三、理解生產管理的全貌：

1.徹底實施工廠改善之基礎的“5S”；

2.通過“目視管理”搞好工廠的預測；

3.通過接受訂單的管理控制好工作的出入口；

4.通過配置和作業指示改善工序流程；

5.通過POP建設透明的工廠；

6.根據日程計劃采取對策；

7.通過進度、在制品管理確保交貨期；

8.通過質量管理消滅不良品；

9.通過成本管理降低成本；

10.從改善作業到改善工序；

11.通過材料采購、庫存管理消滅欠缺品和庫存過剩；

12.通過外協管理避免交貨期延遲；

13.將目標指向用信息技術武裝起來的自主協調的生產方式。

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第二部份、使改善的利器—“5S”得到徹底的貫徹執行

一、重新認識“5S”：

1.再檢查一下5S是否得到了很好的實施?

2.檢查一下5S是否流于形式?

3.從總經理、廠長開始實施5S。

二、整理—摒棄無用的東西：

1.開始實施紅牌戰術工程；

2.準備紅牌；制定紅牌的基準；

3.給無用的物品貼上紅牌；

4.把貼上紅牌的物品提交給紅牌裁決會議；

5.果斷丟棄無用之物。

三、整頓—實施“目視管理”：

1.理解“目視管理”；

2.材料倉庫的“目視管理”；

3.在制產品的“目視管理”；

4.工具的“目視管理”。

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四、清掃—時刻車間干凈：

1.車間的清掃；機器的清掃；

2.材料放置場地的清掃；

3.對眼睛不容易看到的場所進行清掃；

4.周邊環境的清掃。

五、清潔—安全性和質量的提高從清潔開始：

1.通過清潔來發現浪費、不合理和混亂；

2.清潔我們的服裝；

3.找出保持清潔的竅門；

4.杜絕臟亂的發生源。

六、教育—遵守車間的規章紀律：

1.問候、擺好鞋子、交流；

2.不生產、不采購、不收藏不需要的東西；

3.把物品放在指定的場所；

4.培養每天清掃的習慣；

5.保持清潔；

6.靈活運用規定的基準。

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第三部份、用計算機整理接受訂單和訂單殘余的信息

一、從接受訂單的信息、賬本開始：

1.從整理接受訂單的信息著手；

2.將接受訂單的信息可視化、卡片化。

二、訂單賬本電子化：

1.讓訂單的賬本易于使用；

2.記入訂單備忘目錄中；

3.制作圖表編號檢索目錄；

4.制作接受訂單數據輸入的專用畫面。

三、進一步有效利用訂單數據：

1.整理訂單數據；

2.按訂單交貨期的先后順序進行排序；

3.根據訂單備忘目錄制作日程表；

4.增加交貨累計和訂單殘余的項目。

四、和營業部門共享信息：

1.加強和營業部門的交流；

2.召開營業、制造、材料部門的聯合會議；

3.全公司共享訂單、進展、庫存信息。

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第四部份、以現場為主導推進工序管理的改善

一、把交貨期和在制產品的改善作為重點：

1.徹底促進流動；

2.努力確保交貨期和縮短工期；

3.廠長、制造部長的行動清單；

4.工序監督者的檢查清單。

二、以現場為主導制作小日程計劃：

1.認真做好多種小量生產的小日程計劃；

2.小日程計劃應從著手與完成的兩方面進行統一管理；

3.在現場制作小日程計劃。

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三、通過作業指示發出指示、命令：

1.重新認識指示、命令的方法；

2.作業指示的功能是作業的準備和分配；

3.作業指示中使用的票據種類；

4.通過作業指示板來傳達指示人命令；

5.發行出庫單，指示材料出庫；

6.了解出庫單的主要功能；

7.通過作業單，發出開始作業的的指示；

8.發行移動單，指示作業人員進行搬運、移動；

9.制作其他的票據。

四、對進度的管理：

1.消除過量生產帶來的浪費；

2.消除由于“等待”帶來的滯留；

3.制定對策，以處理“突發作業”；

4.制定對策，以挽回因延遲帶來的影響。

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第五部份、引進局域網，使工廠變得透明

一、建設一個透明的工廠：

1.及早掌握工廠的狀況，并制定靈活的對策；

2.廢棄不帶來附加價值的作業日報；

3.引進局域網。

二、建設一個“眼睛看得見的系統”：

1.從掌握工序進展和在制品的情況開始；

2.描述局域網所能實現的目標；

3.廠長和制造部長；

4.工序管理科長；

5.裝配分組第二班班長；

6.現場作業人員；

7.生產技術人員；

8.成本核算職員。

三、引進局域網：

1.非一次性地，而是一個一個地實施；

2.通過局域網，共享訂單數據；

3.印刷帶條形碼的作業單；

4.在現場配備POP終端機；

5.擴展到材料采購、倉庫和外協。

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第六部分、制定計劃，提高多種少量的生產效率

一、理解多種少量式生產的生產計劃：

1.對多種少量式生產計劃的困難性要有充分的認識；

2.理解生產計劃的流程；

3.理解大、中、小日程計劃的作用；

4.記住生產管理的3種方式；

5.構思建立工序管理中心兼中間庫存管理部門。

二、制定材料計劃：

1.理解材料和零部件計劃制定的過程；

2.理解零部件構成表；

3.理解所需材料和零部件數量的計算方式；

4.選擇適當的方式計算所需數量；

5.整理零部件表的基礎數據。

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三、制定步驟計算：

1.再次認識作業步驟計劃的重要性；

2.確定作業步驟計劃的項目；

3.確定制作步驟手冊的人員。

四、確立基準日程：

1.掌握基準日程的大體情況；

2.理解基準日程的內容；

3.計算基準日程；

4.從“籌備天數”開始制定計劃。

五、制定工負荷計劃和余力計劃：

1.計算能力和負荷；

2.制作工時余計劃。

六、多種少量接受訂單式生產的生產管理案例學習：

1.認識生產管理的全貌；

2.想象制定日程計劃時的各種情形；

3.了解裝配部門的活動；

4.做好控制以保持適當的庫存量；

5.設想零部件加工部門的運作方式。

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第七部份、重新認識材料采購、外協業務和庫存管理

一、謀求材料采購的改善：

1.體會多種少量生產中材料采購的難處；

2.通過壓縮原材料費用來降低成本；

3.進行ABC重點管理；

4.對于做過的事無怨無悔；

5.難免出現不良庫存。

二、改善外協業務的管理：

1.提高外協業務主管的地位和權限；

2.將外協業務并入制造部門；

3.明確指示式樣；

4.精心挑出重點式樣項目；

5.認識到自己工廠的改善是先決條件。

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第八部分、為進一步提高效率，進行徹底的、根本的改善

一、回顧工序管理的出發點：

1.理解、掌握減少滯留的方法；

2.通過工廠的透明化建設，改善生產的節奏；

3.檢查作業開始的準備情況。

二、推進多種少量式生產的作業標準化：

1.充分利用成組技術；

2.著眼于“單位作業”；

3.按類似作業匯總標準作業；

4.匯總類似零部件并進行標準化；

5.持續改善，重新制定作業標準。

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三、縮短工期和壓縮在制產品：

1.通過縮短加工時間達到縮短工期的目的；

2.著眼于作業的“相互關聯”；

3.全面消除瓶頸工序；

4.通過小批量化縮短工期；

5.作業準備和作業安排合理化；

6.提高搬運作業的效率；

7.通過計劃、進度管理和作業指示規范流程。

四、從零開始重新認識工序構成：

1.從零開始進行根本性的重新認識；

2.對工程再造的重新認識；

3.從橫向關系管理轉換為縱向關系管理；

4.引進小組生產方式。

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老師介紹：洪奕春

提出改善方案；調研和收集數據；與企業高層溝通；與管理人員討論和意見收集；顧問師駐廠實施輔導、員工講解；效果檢查、固化體系。

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