7S管理—讓現(xiàn)場增效為安全護(hù)航

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課程背景：

作為生產(chǎn)制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)部長、車間主任、生產(chǎn)主管、班組長承擔(dān)著制造和管理的重任，你們是否經(jīng)常遇到一些下列問題：

＊原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品混作一團(tuán)，毫無頭緒？

＊產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)、差錯不斷，調(diào)整措施收效甚微？

＊機(jī)器設(shè)備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)？

＊辦公場所缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，文件、物料隨意擺放，用時亂翻亂找；

＊一線員工流失嚴(yán)重，經(jīng)常為缺人手而苦惱；

面對這些棘手的問題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。

7S現(xiàn)場管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造怡人的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是企業(yè)管理規(guī)范化、科學(xué)化、人性化的前提與基礎(chǔ)。7S現(xiàn)場管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

課程目標(biāo)：

通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員深化對實(shí)施7S管理的理解與認(rèn)識，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化、精細(xì)化管理的基本方法、要領(lǐng)，使你的企業(yè)從此擺脫現(xiàn)場無秩序、物料堆放無區(qū)域、過程無記錄，合格、不合格、待檢驗(yàn)物料混淆、沒有標(biāo)識，工作亂、人員亂、秩序亂的不正常情況；從觀念引導(dǎo)、操作步驟、到場景照片手把手地教給你實(shí)施7S管理的基本要求、操作方法和注意事項(xiàng)，使你的企業(yè)管理從現(xiàn)場改善開始，一步一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、精細(xì)化。

培訓(xùn)收益：

通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、學(xué)會最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、干凈、有序，最大限度節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場操控。
2、學(xué)會精簡物流支出，減少不增值活動的產(chǎn)生，化繁為簡，降低日常經(jīng)營成本。
3、學(xué)會通過7S檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業(yè)隱性費(fèi)用支出。
4、學(xué)會建立有效的7S持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循7S工作理念。
5、學(xué)會建立系統(tǒng)化的7S管理平臺和7S活動標(biāo)準(zhǔn)評價體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
6、學(xué)會開展7S提案活動，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動力和長遠(yuǎn)效益。

培訓(xùn)對象：各公司高級決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、7S推行主管、專員及儲備干部等生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員

課程時間：2-3天

課程大綱：

第一節(jié)：7S的真意及發(fā)展

一、??卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——認(rèn)識7S

二、?構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系

三、?7S?活 動 強(qiáng) 調(diào)

四、?7S?活 動 目標(biāo)

第二節(jié)：推行組織的有效運(yùn)行

一、??7S過程的推行步驟

二、??7S活動的深化推進(jìn)

三、??7S管理的對象和口訣

第三節(jié)：7S推行過程要領(lǐng)

一、7S管理之一整理

1、整理的含義；2、整理的三原則；3、整理的實(shí)施要領(lǐng)；4、整理的步驟、流程；5、整理的五問工作法；6、整理的目的；7、整頓工作的精細(xì)化。

二、7S管理之二整頓

1、整頓的含義；

2、整頓的目的；1）以往的習(xí)慣做法；2）未進(jìn)行整頓時的情況；3）零時間找需要；

3、整頓的實(shí)施要領(lǐng)；4、整頓的三原則；5、整頓的11個方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域；案例分享：引線作戰(zhàn)法。

③方法三：調(diào)整位置，單項(xiàng)流動；④方法四：四定管理；

⑤方法五：形跡、顏色管理；案例分享：油漆作戰(zhàn)法；

⑥方法六：四號定位，五五碼放；

⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標(biāo)識提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；

6、整頓工作的順序；7、整頓的三要素；

三、7S管理之三清掃；

1、清掃的對象，清掃的目的；2、清掃的三原則；3、清掃的實(shí)施要領(lǐng)；

4、制訂改善措施；1）清掃；2）檢查；3）糾正；

①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設(shè)備、工具的清掃；

④衛(wèi)生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；

⑧宿舍的清掃；⑨公共場所的清掃；

5、清掃是工作；1）劃分區(qū)域，明確責(zé)任；2）定期檢查、列入考核；

6、清掃工作的順序；7、清潔工作的精細(xì)化措施；

四、7S管理之清潔；

1、清潔的對象，清潔的目的；2、清潔的三原則；

3、清潔的實(shí)施要領(lǐng)；4、清潔工作的要點(diǎn)；5、目視化的改善措施；

①明晰區(qū)域；②標(biāo)識醒目；③對齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點(diǎn)攝影；6、清潔的鞏固措施；

五、7S管理之素養(yǎng)；

1、素養(yǎng)的對象，素養(yǎng)的目的；2、素養(yǎng)的三原則；3、素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)；

4、素養(yǎng)教育開展的方法；5、提升員工素養(yǎng)的做法；管理典故、圖片案例。6、員工良好素養(yǎng)的塑造；

六、7S管理之安全；

1、做好安全工作的意義；1）安全的概念；2）安全的實(shí)施要領(lǐng)；3）安全三原則；4）強(qiáng)化安全教育的內(nèi)容；

2、安全管理的“冰山理論”；

3、加強(qiáng)安全防范的四個方面；

4、預(yù)防事故發(fā)生的七大要點(diǎn)；

5、做好安全防范的6大對策；

6、完善安全檢查的三點(diǎn)控制制度；

七、7S管理之節(jié)約；

1、節(jié)約的內(nèi)涵；

2、做好節(jié)約工作的三個原則；

3、非生產(chǎn)區(qū)常見的浪費(fèi)；

4、生產(chǎn)區(qū)常見的浪費(fèi)；

5、消除浪費(fèi)的原則；

6、開展節(jié)約活動的好處；

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第四節(jié)：7S的督導(dǎo)18個工具剖析

工具一《7S活動實(shí)施辦法》

工具二《宣傳策劃方案》

工具三《定點(diǎn)攝影》

工具四《整理整頓若干規(guī)定》

工具五《不要物處理清單》

工具六《油漆適應(yīng)指引》

工具七《7S區(qū)域打造計(jì)劃備忘表》

工具八《紅牌作戰(zhàn)指導(dǎo)文件、發(fā)行及回收記錄表》

工具九《清掃部位及要點(diǎn)，區(qū)域清掃責(zé)任表》

工具十《看板管理評比規(guī)定》

工具十一《7S管理知識競賽題體》

工具十二《生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)評比標(biāo)準(zhǔn)》

工具十三《 污染源及困難處所登記》

工具十四《工業(yè) 管道標(biāo)識規(guī)定》

工具十五《 7S管理推行手冊》

工具十六《任務(wù)布置和工作安排》

工具十七《7S樣板間小結(jié)》

工具十八《其他輔助工具》

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第五節(jié)：7S管理氛圍的建立

一、7S團(tuán)隊(duì)的建設(shè)

二、6S團(tuán)隊(duì)精神的內(nèi)涵

三、團(tuán)隊(duì)精神四要素

四、營造和諧的6S團(tuán)隊(duì)文化

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第五節(jié)：目視化管理

一、目視管理月標(biāo)識的藝術(shù)

二、設(shè)置目視管理的基本原則

三、目視管理的三重境界

四、可視化管理技巧

五、 目視管理方法

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第六節(jié)：7S督導(dǎo)案例庫解析

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