精益生產培訓

課程大綱

精益生產培訓系列課程

課程大綱

一【課程背景】

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，**徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上**有效、**靈活、**具競爭力的生產方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業開始嘗試推行精益生產，希望運用精益打造低碳運營模式，轉變企業發展方式，實現企業再造升級。因此，學習精益生產，參加精益生產培訓成為眾多企業的選擇。

二【課程目的】

講解TPS的原點及精髓，分析行業推行精益成功失敗案例，讓學員體會精益生產的精髓與奧妙，真正理解精益在企業運營中的作用，幫助企業快速培養出精益變革型、實戰型人才。

三【教學模式】

u 理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，全面講授精益生產的理論、原則及運用；

u 案例分享：中國企業實施精益生產過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因；

u 課題解決：解決學員工作中的實際問題；

u 咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題。

四【課程匹配度】

u 課程內容的匹配度——課程選擇以提升管理團隊對精益的理解和掌握精益推行方法為基本需求點，確保課程內容的針對性、系統性和學員匹配度。

u 師資選擇的匹配度——師資選擇標準：豐富的企業實戰及管理咨詢經驗；深厚的理論功底和知識底蘊；多次講授該課程并被企業認同。

五【課程受益】

u 了解精益起源、發展及其在企業的應用，在思想上明確企業推行精益生產的收益及必要性，建立精益思維方式；

u **精益實戰專家指導，學習精益理論和工具應用，掌握精益生產在企業推進的組織、程序和手法；

u **案例分享，學習其他企業成功推行精益的經驗，避免走彎路。

六【課程對象】

總經理、副總經理、生產總監、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管，其他希望學習精益生產的人員。

六【培訓安排】

u 依“習慣養成的21天黃金法則”原理，原則上每次課程的間隔時間不超過21天；

u 公司要有專人配合做本企業參加培訓人員的組織工作，有效反饋培訓效果和培訓需求，保證及時調整課程；

七【課程大綱】課程名稱課程內容課程目標課時培訓方式精益生產管理實務**章：精益的起源、發展及其意義

1、精益起源及其發展

2、回歸原點-精益生產的基本原理

3、精益的根本目的-精益原則

4、精益生產在世界的發展及在中國的應用

5、推行精益生產是中國企業的當務之急理解精益生產管理系統的內涵及構建，學習精益生產推進的系統工具和方法。18小時課堂教學第二章：精益生產管理系統構建

1、精益生產管理系統概論

2、精益生產組織及流程設計

3、精益工廠布局規劃第三章：精益生產現場管理

1、精益6S的管理功能；

2、整理、整頓、目視化對精益生產的支撐

3、精益6S實施方法和工具運用第四章：七大浪費分析與改善

1、成本與浪費的認識

2、七大浪費的現象與分析

3、消除七大浪費的改善思路

4、有效推行全員改善第五章：實施準時化生產（JIT）

1、精益生產方式與準時化

2、工序流動化設計

3、生產流程與作業改善第六章：標準作業

1、作業標準化與標準化作業

2、標準工時

3、標準作業

4、變化點管理與改善優化全員（生產）設備保全（TPM）**章：TPM的目的、意義和范圍

1、TPM的起源和發展

2、TPM的管理精髓

3、TPM實施的內容和效果

4、如何推進TPM學習全員生產保全體系建設及實施的方法，**提高設備綜合效能提升企業的生產效率。12小時課堂教學第二章：設備故障及故障分析

1、故障的基本概念

2、故障發展規律和原因分析

3、設備劣化的主要原因和對策

4、設備劣化傾向管理

5、實現設備“0故障”的五大對策第三章：全員保全的基本體系

1、自主保全的意義

2、自主保全體系的建立

3、自主保全實施的基本步驟

4、強化預防性點檢制第四章：如何提高設備綜合效率（OEE）

1、設備綜合效率（OEE）評價指標

2、設備綜合效率計算分析

3、提高設備綜合效率的方法說明：課程的具體內容可依企業培訓需求進行調整；也可因老師備課過程發生微調。