精益生產方式

課程大綱：

　　豐田的現場管理---開篇
　　推薦書-《新豐田生產方式》??《豐田模式》??《精益思想》???《改變世界的機器》
　　導引??簡介豐田??三個杰出人物
　　豐田杰出人物—豐田佐吉
　　豐田杰出人物—豐田喜一郎
　　豐田杰出人物—大野耐一
　　亨利福特—功不可沒
　　精益生產方式??豐田改善魂
　　---?今日的豐田
　　---?豐田的成功的秘訣？

　　**章???豐田模式
　　**節???豐田模式
　　豐田模式的4P
　　挑戰?/?改善?/?尊重與團隊合作?/?現地現物
　　實例：看豐田在駐企業的經營理念
　　第二節??構建高效生產方式
　　生產制造管理六要素
　　追求效率化?=?綜合生產力向上
　　當今生產時代的特征
　　制造業就是服務業?---?PQCDS
　　第三節??什麼是浪費？??認識浪費?三M
　　豐田生產方式的2大基本觀點
　　抓住增加利潤的導向??消除不合理現象
　　算術計算的盲點??非成本主義
　　工廠常見的浪費現象
　　第四節??豐田的7種浪費
　　豐田的四個浪費層次
　　在現場浪費經常的表現、產生的原因、基本特點
　　（相關改善對策）
　　第五節??豐田生產方式的目的
　　1個總目標，
　　減少過程浪費?-??降低成本?-??獲取利潤
　　3個分目標，
　　數量?、?質量?、?人性
　　豐田生產方式的綜合系統
　　第六節??豐田生產方式的過程
　　精益生產方式的基本手法
　　實現豐田生產方式的結構過程
　　第七節???精益生產與生產管理

　　第二章???豐田觀點、現場改善技術
　　利益的源泉在制造方法中
　　好的制造方法，決定著成本的狀況
　　**節???5S是改善的基礎
　　企業推進?5S?所能達到的效果
　　---?1S?整理??---?2S?整頓??---?3S?清掃??---?4S?清潔??---?5S?素養
　　紅牌作戰
　　標志牌作戰
　　5S活動的三大支柱
　　提升生產力的TPM活動體系
　　設備自主保養的3大要點
　　自己的設備?/?磚精設備的操作員?/?揭示異常的現場
　　清掃就是點檢
　　設備運轉的六大損失
　　自主保養推行的七大步驟
　　品質保養的?8?字法
　　5S的推行步驟
　　明確、找到5S活動對象
　　設定5S活動目標
　　擬訂5S活動計劃
　　全員參與5S活動
　　現場實例：良好的現場秩序
　　第二節??均衡生產
　　均衡生產?平準化
　　不均衡生產
　　2-2-1??庫存的產生
　　存貨多、庫存大的缺點
　　制造過剩導致存貨多
　　謀求短交期導致存貨多
　　2-2-2??均衡生產---初改后
　　平準化---小批量
　　2-2-3??均衡生產的做法
　　---?指定/自由席
　　流暢的生產
　　平準化生產—案例1
　　平準化生產—案例2
　　小批量的條件和優點
　　減少生產過剩的浪費及對策
　　2-3-4??個別效率和整體效率
　　增強生產組織柔性的有效對策?---?單元生產
　　第三節???均衡生產JIT
　　拉式生產
　　2-3-1??看板方式
　　兩種看板方式
　　看板與現物的連鎖
　　看板的功能
　　看板六規則
　　實例---看板
　　第四節???縮短生產前置期
　　縮短前置時間必要性、優點
　　縮短生產前置時間機制
　　2-4-1??縮短等待時間
　　2-4-2??縮短加工時間???????????????-
　　縮短換模時間
　　勞動效率
　　真效率和觀察效率
　　縮短作業動作時間
　　現場作業三類型
　　發現動作浪費的著眼點??????????????????????????????????????
　　縮短動作距離1
　　例--單元生產1
　　縮短動作距離2
　　例--單元生產2
　　動作要輕松，容易
　　免限制性原則
　　2-4-4??縮短搬運時間
　　搬運是無附加值
　　搬運在生產中的作用
　　搬運改善??使搬運活性化
　　搬運方法的改善
　　第五節???縮短作業轉換時間
　　縮短換模時間的著眼點
　　縮短換模時間的必要
　　作業轉換的四種形式
　　快速轉換的四個階段
　　快速轉換的七法則
　　第六節???標準作業
　　標準作業三要素
　　循環時間
　　作業順序
　　標準存量
　　制作標準作業三要點
　　工程能力表
　　標準作業組合單
　　標準作業單
　　標準要領書
　　作業指導書
　　第七節???自動化
　　自動化的演繹
　　自動化的基本想法
　　自動化的特質
　　自動化的實現步驟
　　自動停止?、自動取出?、自動搬運
　　實例-現場‘自動化’效率化裝置
　　自動化的目的
　　自動化的實踐要領
　　實現裝配自動化的九大關鍵步驟
　　停線時機??呼叫
　　裝配線定位置停止
　　讓機器停下來
　　實例—使效率大幅提升、達成品質穩定、適合上崗門檻的
　　FA專用設備
　　第八節???徹底排除浪費的有效方法
　　學會進行現場價值分析?---?尋找流程價值損失
　　尋找作業浪費
　　2-8-1??排除浪費手法
　　平準化?/?U字型配置?/?防呆處理?/?自動化?/?快速換模化?/?擁有多工程?/?動作經濟原則
　　2-8-2??U字型配置
　　U配置
　　以改善的目光觀察現場
　　2-8-3??愚巧法?（Poka-Yoke）
　　愚巧法的技巧
　　防呆對策七大原則
　　2-8-4??目視化管理
　　人為錯誤是大腦活動的產出
　　目視管理的三大效果
　　用眼睛發現問題
　　實例--顯現問題、暴露問題
　　目視化管理及作用
　　事例：改善前后
　　實施管理目視化??全面管理揭示??日生產實況揭示
　　管理實況綜合揭示
　　2-8-5??管理好物品
　　做好標識?/?治工具
　　物品的FIFO
　　管理現物倉儲
　　2-8-6??少人化
　　少人化的推進順序
　　作業再分配
　　2-8-7??多能工
　　多能工明示板
　　計劃培育多能工
　　多能工實施效果
　　2-8-8??5W??(Why-Why分析表)
　　2-8-9??豐田倡導的安全生產
　　事故發生的機制與改善對象
　　先得安全的好手法?---?KYT?（危險預知訓練）
　　展開安全教育
　　KYT?4R推進方法
　　分析危險要因
　　2-8-10?豐田的創意工夫

　　第三章???豐田方式引入企業
　　**節???精益生產方式的推行要點
　　革命性的變革
　　3-1-1??引進的四個必要步驟
　　組成推進組織
　　確立示范項目
　　3-1-2??引進的展開順序
　　意識改革/方法導入
　　3-1-3??設定明確績效目標
　　3-1-4??推行案例1
　　第二節?????結束語
　　現場管理的金科玉律
　　加強改善欲望
　　每天進步一點點