企業成功推進6S管理活動

企業成功推進6S管理活動

企業成功推進6S 管理活動
課程特色：
6S這個職場中人人瑯瑯上口的經典名詞，但似乎也被多數人們認為是一個 [ 知易行難 ] 的代名詞。盡管許多企業都引入推行過6S，而能持之以恒的持續推動，近而真正長期落實執行者卻為數不多。甚至有很多管理者在時興了一陣子后，認為6S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業發展有何具體的貢獻。
諸多企業有些主管由于未深入了解6S活動的真諦及其效益，往往誤認為只是O⒌孛嬪ㄉǜ刪?，机祈^潦酶刪?，甚至O⒂推崴⒌昧輛Ь?，进而肿V饕恍┳饜愕目窗濉⒈曄盡⑼急?，就觉得可以啦！如此覠ù当然只视H鲆恍┍礱婀Ψ潁薹ㄓ氚踩?、品质、荚湳等机能相结，覟膶\殖∷謝疃嵊兇呋贗返募Ｏ螅踔臉晌贛行撾藁輟溝幕疃?，为「活动而活动」，而无法产生效益?br /> 6S可說是一切現場管理改善活動的基礎，如果企業未徹底實施的話，諸如標準化、提案制度、小組活動等，O⑷繽諫程采轄ǜ唄ヒ話?，而无法落实生根，更?不上技術的提升。
6S不但沒有標準答案，同時，也是無止境的。但落實6S是一項大工程，推動6S的確需要持之以恒。尤其在推進6S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行6S后所產生的美好改變，讓大家愿意為達成6S目標，近而營造出更優質愉悅的職場環境來攜手共進。
內容簡介：
? 近年來，有關生產品質的提高、生產效率的提高越來越被重視了，為加強現場管理的基礎各企業將深入推動6S運動(整理、整頓、清潔、清掃、教養、安全)也作為經營管理的要務。
? 那企業又為什麼對于‘引入和推進’6S活動如此地重視和對活動的效果又如此地期待呢！我們了解6S活動的經營意圖，就顯得相當重要。共同參與、推行好活動、并努力產生出優異的效果就顯得十分必要了。
? 通過“人造環境、環境造人”，創造出一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。
工作環境的規律有序，是任何高效率生產系統不可或缺的特性，欲達到此工作環境則可透過6S活動來達成；建立良好的作業環境，能快速且明顯地發現異常、浪費、故障、斷料等現場不韣.持樾?，进而达到速谋秷A吒納葡殖∩鸂?r的效果。（有助于發現問題、迅速地解決問題）

為何6S知易行難？
大多公司在實施中，起初都充滿了極高的熱情，可是一段時期后，熱情漸漸減少，直至最后消失。6S之所以未能取得令人滿意的效果，主要原因為：
1、企業各級人員對6S理解不深、真正重視不足。6S看似簡單，6S的定義也簡單明了，出層面實施也易產生可見效果?？墒?，深度內容卻包含了企業生產經營各個層面。首先，大多企業管理人員對6S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上。因為缺乏優秀的實際經驗，造成對6S的深入方面欠缺理解。
2、.對6S的推行工具使用不恰當或不熟練。諸如當下企業用以聯絡信息的OA平臺就成為了 6S活動的聯絡、組織的方式。缺乏有效的活動組織形式和有效方法，更缺乏行之有效、實時推行活動的方法等。
3、.企業實施6S的方法步驟不對。每個企業有自己的實際情況，因此在實施6S時，以適合的步驟方法推行就顯得尤為重要。
6S是一個通用性的管理，雖然在每個行業，有著具體的不同，但在很多方法上，卻又有著高度的通用性。以價值的角度進行實施，是大多日本公司實施6S的核心主軸。
近年來企業出于強調生產安全的重要，將安全（Safe）也納入到了5S推行的體系之中，稱之為‘6S活動’。由于作業人員若處在不安全的作業環境中工作，當然會降低作業效率，且提高對企業的不安、不信任感。如果遭受到災害，不僅本人忍受痛苦而長期間不便，且家人也會受到同樣的負擔，并影響到生產或停工。且在工作環境里造成的心理陰霾更是長久不能散去，嚴重地影響了良好的工作秩序。這是絕對不被容許的。

課程中，對上逐問題能得到很好的求解，可以幫助企業：
? 認識深入展開6S活動的四大經驗意圖
? （重新認識或重溫）掌握6S的基本功能和經營引深功能
? 如何依托5S活動機制，展開好第6個S（安全）的活動
? 學習‘先得安全的KYT’的好方法，了解‘評估安全危害’的基本知識
? 成功開展6S活動的基本要素
? 6S失敗的常見原因
? 推進6S的基本步驟和要點
授課方式：
? 培訓訪問：前期與企業交流、現場巡視，對現場的觀感及交流點評
? 培訓階段：結合現場事例，6S知識課程講解
? 交流討論：課上提出觀點、問題進行交流、發表見解
? 關門參考：提供現場管理借鑒及改善參考（優秀企業照片）
? 實訓階段：分組赴生產現場發現、尋找問題，提出對策
? 實行策劃：提出建立5S‘示范區’--- 培訓應用作業
? 效果跟蹤：培訓后續回訪，答疑、輔導、交流
課程大綱：
開篇：對巡視企業生產作業現場的評述
第一部分 企業實施6S活動的經營意圖
第二部分 認識存在于生產中常見的浪費現象
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認識
第四部分 企業如何正確推進6S活動
第五部分 活動中的主要問題及推進成功要訣
第六部分 一種能使作業員工 ‘先得安全’的方法《危險預知訓練KYT》
供改善和借鑒的 6S現場管理方法（優秀企業事例）

開篇：進行企業生產現場巡視，點評現場現象
第一部分 企業實施6S活動的管理特征
? 企業實施6S活動的經營意圖
??? 激活‘全員參與’、自下而上自主管理方式的好方法
??? 掌握‘易于上手’思考、解決問題的程序方法
??? 易于‘引發共識’形成追求提升‘素養’互動，達成管理效果的好方法
??? 逐步‘構筑管理的現場基礎’促進穩定達成經營QCD的好方法
第二部分 認識存在于生產中常見的浪費現象
? 生產活動的特點及 6S 活動的作用
企業的生產活動
何謂浪費，學會識別生產中常見的浪費現象
? 6S活動的基本原則
將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
活動開始導入、活動引申兩大基本階段及其特點
我們對6S的認識
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認識（簡述）
? 1S 整理由‘要 與 不要’? 到? ‘需要 與 不需要’）
? 2S 整頓（由對‘看得見’的整理、整頓 到對‘看不見’的整理、整頓 ）
? 3S 清掃（清掃設備就是點檢，清掃的特點就是掌握‘規劃’的方法）
? 4S 清潔（清潔就是‘標準化’、‘規范化’、‘制度化’）
? 5S 素養（素養就是‘持續改善’
提振員工參與度、配套5S活動的‘創意革新提案’活動
? 6S 安全（先得安全的 危險預知訓練KYT 方法）
培訓課程作業
第四部分6S推進組織及推進的步驟
1、成功推進活動的要訣（或基本條件、方法）
2、推進中不同階段的基本特點
3、推進組織、主要內容和步驟
4、推進的方法及其常見的問題
5、如何使推行工作變被動為主動
第五部分 活動推行中的主要問題及推進成功要訣
? 為何 5S 知易行難？
1、6S未能取得滿意效果的主要原因。問題在于我們的做法
?? 2、對6S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分
?? 3、6S中每個S的關鍵點沒有落實
?? 4、缺乏有效的推行計劃與組織
?? 5、領導關注及核心的作用沒有發揮
?? 6、缺乏保證運作的體系及方式
?? 7、了解活動推行中各個階段的特點不清，沒有適當的對應
?? 案例：5S成功導入企業的實例
? 成功推進5S的要訣
?? 怎樣才能把 5S在企業內推進成功？
第六部分 第6個S（安全）的特征
1、 安全第一的思想? ‘防患于未然’事故比例原則
2、 安全事故、災害發生流程
3、 人為錯誤是大腦活動的產出
4、 運用色彩與安全的目視管理
5、 先得安全的KYT方法及其特點
6、 實施KYT班組長的十條心得
7、 如何自主展開對安全危害的評估
案例：危險隱患預知及危害等級評估事例