精益管理與持續(xù)改善
主講老師:張冬明 發(fā)布時間:2024-07-19
精益管理與持續(xù)改善
【課程背景】
近年來,經(jīng)濟持續(xù)下行,各行業(yè)拐點紛紛出現(xiàn)。行業(yè)拐點促進企業(yè)從粗放型生產管理向精細化管理的轉變的轉折點,企業(yè)不但要感受到壓力,更要高瞻遠矚,在成本管理方面客觀認識,理性管理,才能迎來企業(yè)的二次成功創(chuàng)業(yè)。
精益思想源于日本豐田公司的準時化生產方式,經(jīng)美國學者詹姆斯沃麥克等人的提煉,升華為精益思想,核心是“消除浪費,持續(xù)改善”。精益思想對降低成本、提高管理效率、增強企業(yè)競爭力起到了巨大的推動作用,迅速在世界各地推廣應用,隨著精益思想的深化和發(fā)展,慢慢從生產領域延伸到管理領域,發(fā)展至今,精益思想已不僅是一種生產方式,更是一種管理思想和價值理念。
精益管理的DNA是問題意識基礎上的低成本改善,即現(xiàn)場管理者通過檢視周圍環(huán)境,從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道,強調管理者通過與員工協(xié)作,以提高質量、縮減成本和滿足顧客現(xiàn)實要求為根本目標。
本課程將探討推行持續(xù)改善的基本理念與方式,使學員端正精益管理的認知,學會改善的常用工具方法。
【課程收益】
?? 1、使學員對精益管理有準確和清晰的認識;
【課程收益】
?? 1、使學員對精益管理有準確和清晰的認識;
2、樹立問題意識,學會主動發(fā)現(xiàn)和思考問題,掌握改善的理念;
3、掌握改善的常用工具與方法。
【學習方式】
講授+案例分析+實踐演練+互動交流+咨詢指導
【培訓效果落地輸出】
1.??培訓現(xiàn)場輸出
1)??課堂上學員小組演練,匯集集體智慧的教學問題解決方案;
2)??系統(tǒng)、結構化的認知思維輸出;
3)??企業(yè)個性要求融入課程,提升認知或解決方案的輸出。
2.??課后落地
1)??針對培訓主題并結合崗位工作的反思與總結;
2)??課程應用計劃任務布置。
【培訓時間】
1天(6小時/天)
【課程大綱】
視頻:精益管理
第一部分? ?精益管理的基礎認知
一、? ?? ? 精益管理的起源與發(fā)展
1.? ? 戰(zhàn)后的日本
2.? ? 豐田生產方式產生的現(xiàn)實基礎
二、? ?? ? 精益核心思想
1.? ? 消除八大浪費
1)? ? 八大浪費形式及根源
2)? ? 電力企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象
案例:豐田皮帶
2.? ? 持續(xù)改善
三、? ?? ? 精益管理的價值與正確認知
1.? ? 豐田生產方式的適用范圍
2.? ? 豐田生產方式的真正意義
四、? ?? ? 精益管理方式的主要方法
1.? ? 5S是基礎
2.? ? 下道工序是顧客
3.? ? 看板管理
4.? ? 安燈培養(yǎng)員工自主思考意識
5.? ? 標準作業(yè)時間
6.? ? 取消中間庫存
7.? ? 多技能工培養(yǎng)
第二部分? ? 低成本持續(xù)改善的基礎
一、? ?? ???問題意識
1.? ? 什么是問題
2.? ? 清晰的問題描述
3.? ? 兩種類型的問題
二、? ?? ???對待問題的兩個角度
1.? ? 改善VS創(chuàng)新
2.? ? 對待問題的常見態(tài)度
案例:立刻關燈--日本企業(yè)對待問題的態(tài)度
三、? ?? ???改善的認知
1.? ? 改善的含義
2.? ? 改善目標
3.? ? 改善的主要觀念
4.? ? 主要改善活動
四、? ?? ???改善的基礎與信條
1.? ? 兩個核心價值理念
2.? ? 三項基礎原則
3.? ? 三個基本工作方式
4.? ? 改善十信條
第三部分? ???改善常用工具
一、? ?? ???改善的基礎
1.? ? 標準化管理
2.? ? 目視化
案例:豐田的廚房秤
二、? ?? ???問題分析與解決思維
1.? ? 自動化思維與批判性思維
2.? ? 系統(tǒng)思維
三、? ?? ???問題分析與解決的工具
1.? ? 關聯(lián)圖法
2.? ? 5個為什么
3.? ? 魚骨圖
4.? ? 5W2H改善問題
第四部分? ?持續(xù)改善的步驟與策略
一、? ?? ???員工改善意識養(yǎng)成
1.? ? 改善意識宣貫
案例:習慣的力量
2.? ? 全員參與
案例:改善提案的應用
3.? ? 切入點選擇
4.? ? 改善人才培養(yǎng)
案例:豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)
二、? ?? ???改善文化建設
1.? ? 日本與美國差異
1)? ? 現(xiàn)場的工作態(tài)度
2)? ? 管理方式差異
2.? ? 領導者作用
案例:豐田的工作服文化
3.? ? 改善文化的形成過程
? ?? ?? ???案例:捷安特改善推進
三、? ?? ???改善推行的誤區(qū)與對策
1.? ? 改善在國內企業(yè)的“水土不服”
2.? ? 改善的期望
3.? ? 改善與企業(yè)文化的融合
四、? ?? ???有效導入精益生產方式的基礎
1.? ? 高管的決心與持續(xù)堅持
2.? ? 必要的資源投入
3.? ? 執(zhí)著的現(xiàn)場指導員
4.? ? 相互信賴、尊重的企業(yè)文化
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