質量與成本改善課程方案

《質量與成本改善》課程方案

《質量與成本改善》課程方案

主講：張冬明老師

【課程背景】

質量是企業的生命，是一個企業整體素質的展示，也是一個企業綜合實力的體現。顧客對產品質量要求越來越高，因此，企業要想長期穩定發展，必須圍繞質量這個核心開展生產，加強產品質量管理，借以生產出高品質的產品，提高顧客滿意度，從而形成公司品牌，為企業持續發展打下堅實基礎。

另一方面，面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨越來越大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭下保持成本優勢的有力武器。成本控制要立足于精確的工廠成本分析，先進的成本管理方法以及全面系統的成本管理體系，從生產業務流程到管理體系，全面把握成本控制的關鍵環節，才能從生產源頭上落實成本控制。

浩凱建材如何面對質量與成本管理的現狀壓力，如何有效改善質量，降低成本，提高經營效益，需要一個系統的思考和可操作化的方法，本課程基于對浩凱建材的認知對質量管理和成本改善提出優化的方向與工具。

【培訓對象】

中高層管理者

【課程目標】

1.?? 認識到質量對企業的重要影響和有效控制質量的方法；

2.?? 掌握制造業成本構成及影響成本的關鍵因素，能應用方法進行本企業成本分析；

3.?? 樹立精益意識，掌握合理降低企業成本的有效方法，能在實際工作中減少浪費，消減成本。

【課程方式】

??? 案例分析＋實踐演練＋互動＋咨詢指導

【培訓時間】

1天（6小時/天）

【課程大綱】

開篇：制造業面臨的轉型困境與出路

第一單元??? 質量與質量管理

一、 認知產品質量

1.?? 什么是質量

1)?? 質量的含義

2)?? 質量的三個內涵

2.?? 質量對企業的影響

3.?? 制造業常見的質量問題

二、 認知質量管理

1.?? 現場問題的定義

1)?? 現狀型問題

2)?? 設定型問題

2.?? 什么是質量管理

3.?? 質量管理的常用工具與方法

1)?? QC七工具

2)?? PDCA

3)?? 5Why

案例討論：廢品率高的解決方案

三、 質量改善

1.?? 如何保障穩定的質量水平

2.?? 現場質量問題改善方法

第二單元??? 制造業成本分析

一、成本的基本構成

1.?? 成本內涵

2.?? 企業價值鏈成本構成

討論：客戶角度的增值工作

二、成本控制的體系化管理

1.?? 生產成本

1)?? 形同虛設的生產計劃

2)?? 物料管理混亂：倉儲失調、品質、現場使用

3)?? 工序間協調性差導致的成本增加

4)?? 本位思想和局部利益導致成本增加

5)?? 客戶未優化造成的打亂計劃成本（客戶至上誤區）

6)?? 工藝流程落后造成的效率低下

案例：現場存在的浪費

2.?? 質量成本

1)?? 誤區一：品質越精良越好

2)?? 誤區二：細節不足無所謂

3.?? 效率成本

1)?? 管理者能力不足導致的效率降低

2)?? 員工技能不足導致的效率降低

3)?? 執行力欠缺導致成本提高

案例：企業宣傳畫冊

4.?? 資金占用成本

1)?? 庫存成本居高不下

2)?? 資金周轉率低造成的成本增加

5.?? 全面采購成本

1)?? 采購無計劃

2)?? 缺乏對供應商管理導致的物料入庫紊亂

3)?? 物料品質異常導致的生產停滯

4)?? 采購人員技能不足造成的物料到貨異常

案例：忙碌的采購員

6.?? 管理不善成本

1)?? 崗位設置不合理造成的成本

2)?? 流程不暢造成的嚴重的窩工現象

3)?? 管理內耗造成的效率低下成本（溝通、配合度）

4)?? 管理手法陳舊，經驗管理的制約

5)?? “魚和熊掌兼得”心態造成的延續成本增加

6)?? 用人不育人的錯誤觀念導致生產管理惡性循環

7)?? 缺乏內部問題分析與改善的意識和方法造成的問題延續

第三單元??? 生產現場八大浪費與改善

一、精益管理的核心觀點

1.?? 企業利潤的來源

2.?? 精益管理的核心思想

二、涉及成本的八大浪費

1.?? 不良品的浪費

2.?? 加工的浪費

3.?? 動作的浪費

4.?? 搬運的浪費

5.?? 庫存的浪費

6.?? 制造過多的浪費

7.?? 等待的浪費

8.?? 管理浪費

三、對待浪費的常見誤區

1.?? 意識

案例：落實不力的開源節流

2.?? 機制

四、減少浪費的有效措施

1.?? 減少浪費從發現問題開始

2.?? 查找浪費的方向

3.?? 切實可行的改善計劃

4.?? 改善成果標準化

5.?? 改善激勵機制

第四部分???? 課程總結

1.?? 課程回顧

2.?? 答疑解惑

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