SPC–統(tǒng)計過程控制
【課程背景】
質(zhì)量管理過程其本質(zhì)是對“問題”的預(yù)防和解決過程,來避免各種風險。其中,事前預(yù)防質(zhì)量管理的方法是遵循產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,即 APQP;
而過程質(zhì)量管理和預(yù)防的方法就是 SPC,對過程特性和產(chǎn)品特性的變化進行監(jiān)控,起到預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的作用;
事后質(zhì)量問題解決的方法就是 8D,通過系統(tǒng)性的方法,讓問題不在復(fù)發(fā)。
【課程對象】
產(chǎn)品及制程工程師、主管, 品質(zhì)工程師及主管, 業(yè)務(wù)工程師及主管,?
及其他與先期產(chǎn)品規(guī)劃, 研發(fā), 采購, 生產(chǎn)等有關(guān)人員.
【課程收益】
學(xué)習質(zhì)量過程的控制方法,達到提升質(zhì)量、降低成本的目的
1)過程評估:確定過程的統(tǒng)計控制界限,判斷過程是否失控、是否有能力;
2)時期報警:為過程提供一個時期報警系統(tǒng),及時監(jiān)控制過程的情況以防止廢品發(fā)生;
3)定時觀察:減少對常規(guī)檢驗的依賴,定時觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
【課程用時】
6H/12H(1天/2天)
【課程大綱】
知識模塊 | 內(nèi)容描述 |
前言 | 一個案例說起 |
第一章 IATF16949五大工具認知 | ·?五大工具起源 ·?五大工具手冊 ·?新舊 FMEA ·?五大工具之間的關(guān)系 ·?定義 ·?五大工具應(yīng)用的時機 ·?產(chǎn)品開發(fā)5 個階段 ·?SPC 概念與理論 ·?SPC 的發(fā)展 ·?質(zhì)量管理發(fā)展史 ·?休哈特其人 ·?質(zhì)量管理和 SPC 的關(guān)系 ·?質(zhì)量管理循環(huán) ·?兩種質(zhì)量觀 ·?練習 ·?規(guī)格管理到過程控制 ·?波動與受控 ·?變差原因的分類 ·?受控過程 Vs 不受控過程 ·?控制圖原理 ·?控制圖的設(shè)計思想 |
第二章 統(tǒng)計學(xué)知識回顧 | ·?正態(tài)分布 ·?正態(tài)曲線 ·?中心值 ·?標準差 ·?表述正態(tài)分布的特性值 ·?平均值 ·?峰值 ·?中位數(shù) ·?極差 ·?標準差的意義 ·?標準差的分類 ·?練習 ·?直方圖的制作步驟(結(jié)合案例講解) ·?直方圖形態(tài)分析 ·?直方圖與規(guī)格比較分析 ·?實戰(zhàn)演練 |
第三章 控制圖應(yīng)用方法 | ·?特性 ·?確定 CTQ 的方法 ·?CTQ 特性的管控方法 ·?CTP 的定義 ·?SPC 與 DOE ·?控制圖分類 ·?應(yīng)用中如何選擇控制圖 ·?計量型控制圖制作、公式 ·?結(jié)合案例講解 Xbar-R 圖制作過程 ·?判穩(wěn) ·?實戰(zhàn)演練 Xbar-R 圖應(yīng)用 ·?計數(shù)型控制圖制作 ·?結(jié)合案例講解 P 圖制作過程 ·?實戰(zhàn)演練 P 圖應(yīng)用 ·?控制圖回顧 |
第四章 控制圖判異準則解析 | ·?控制圖分區(qū) ·?8 種判異準則概述 ·?1 出界 ·?9 同側(cè) ·?6 連續(xù) ·?14 交替 ·?2/3 同側(cè) B ·?4/5 同側(cè) C ·?15 任意 C ·?8 任意 AB |
第五章 過程能力分析 | ·?概念 ·?過程能力指數(shù) ·?計算公式 ·?實戰(zhàn)演練計算 CPK ·?CPK 的評級 ·?CP與 CPK ·?PPK ·?CPK與 PPK ·?企業(yè)不能推行 SPC 的 10 大原因 |
課程總結(jié) | ·?持續(xù)改善故事 ·?焦點呈現(xiàn)-課程落地 |
【培訓(xùn)模式】
培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
【課前準備】
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習時間
3、做好計劃,準時出席
【課程特色】
1、內(nèi)訓(xùn)授課:互動性強,一對一針對性指導(dǎo);
2、結(jié)果導(dǎo)向:真實案例貫穿始終,注重理論與實踐的結(jié)合;
3、教學(xué)相長:關(guān)注學(xué)員項目管理技能的培養(yǎng);透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。