精益設備管理-TPM

第1天

第一部分

精益生產基礎

·?何謂精益生產

·?精益生產的本質

·?精益的衡量標準

·?精益的意識培養

·?精益生產的由來

·?什么是精益

·?擰毛巾哲學

·?精益文化

·?JIT

·?精益屋

·?TPM概念

·?TPM起源與發展歷程

·?TPM的核心

第二部分

TPM 之 8 大支柱

·?精益之TPM屋

·?TPM 8大支柱構成

第一章：八大支柱之個別改善

·?1.1定義

·?1.2 關鍵設備的評估

·?1.3 個別改善設備的選擇

·?1.4 實施個別改善設備

第二章：八大支柱之自主維護

·?2.1 定義

·?2.2 初期5S清掃

·?2.3 困難部位處理

·?2.4 臨時標準的制定

·?2.5 總點檢

·?2.6 自主點檢

·?2.7 標準化

第三章：八大支柱之計劃維護

·?3.1定義

·?3.2 對自主維護團隊的支持

·?3.3 對操作者的教育訓練

·?3.4 進行個別改善

·?3.5 設備管理

·?3.6 預防性維護管理

·?3.7設備維護評價體系的建立

第四章：八大支柱之教育訓練

·?4.1 教育訓練的重要性

·?4.2 如何實施教育訓練

·?4.3 單點課OPL

·?4.4 OPL 制作案例

·?4.5 OPL 演練

·?4.3 編寫作業指導書和點檢表進行培訓

·?4.4 引入廠外資源培訓

第五章：八大支柱之初期管理

·?5.1 定義

·?5.2 建立設備初期管理清單

·?5.3 設備初期管理的內容

第六章：八大支柱之品質管理

·?6.1 定義

·?6.2 影響產品品質的設備因素控制

·?6.3 現場設備管理活動

·?6.4 防錯方法使用

·?6.5 防錯的途徑

第七章：八大支柱之支持改善

·?7.1 定義

·?7.1 備件管理

·?7.2 采購管理優化

·?7.3 實施培訓

第八章：八大支柱之環境改善

·?8.1 定義

·?8.2 設備安全管理

·?8.3 設備安全管理和環境評價比

·?8.4 設備 5S 管理

·?8.4.1 設備整理 1S

·?8.4.2 設備整頓 2S

·?8.4.3 設備清掃3S

·?8.4.4 設備清潔 4S

·?8.4.5 員工設備素養 5S

·?8.5 設備 5S 評價表

·?8.6 設備目視化管理

·?8.6.1設備異常標示卡

·?8.6.2 通過目視化管理設備運行

·?8.6.3 通過目視化管理設備點檢

第2天

第三部分

TPM活動推行方法

·?TPM屋

·?TPM 推行 4 階段 12 步驟

·?4 階段的工作和任務

·?12 階段的任務

·?領導宣傳引進 TPM

·?開展 TPM 教育

·?建立 TPM 推進組織

·?制定推進目標

·?案例

·?制定推進總計劃

·?TPM 啟動

·?提高設備綜合效率改善

·?自主維護機制建立

·?計劃維護機制建立

·?操作和維修技能培訓

·?建立設備前期管理機制

·?總結并全面推行 TPM

第四部分

TPM 之績效管理

·?1. TPM的目標

·?2. 6大損失

·?2.1 設備停機損失

·?2.2 換型損失

·?2.3 速度損失

·?2.4 短暫空轉損失

·?2.5 不合格返工損失

·?2.6 啟動損失

·?3. 建立面向目標的關鍵績效指標KPI

·?3.1 OEE

·?3.2 案例

·?3.3 OEE 時間分析

·?3.4 提高 OEE 的方法

·?3.5 OEE 超過 85%

·?3.6 使用 OEE 的注意點

·?3.7 OEE計算實戰演練

·?3.8 故障停機率

·?3.9 MTTR

·?3.10 案例

·?3.11 MTBF

·?3.12 案例

第五部分

TPM改善實戰演練

·?以小組為單位，去“現場“發現設備的個別改善點

·?小組討論：歸納并呈現所發現的設備個別改善點

·?各組改善點發布，講師評價

課程總結

·?持續改善故事

·?焦點呈現-課程落地