質量管理五大工具
主講老師:劉復興 發布時間:2024-07-30
課程:質量管理五大工具
講師:劉復興
n 課程背景:
汽車質量管理體系 IATF16949的五大工具,在現代管理系統中應用非常普遍,所起到的作用無論在企業經營管理還是質量管理中都非常顯著。本課程分別介紹五大工具的具體使用方法,重視在新項目中的應用。
本課程講述五大工具的應用方法:
· APQP&CP-產品質量先期策劃和控制計劃
· PPAP-生產件批準程序
· PFMEA-過程失效模式與影響分析
· SPC-統計過程分析
· MSA-測量系統分析
n 課程對象:
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
n 課程收益:
1.? ? 使學員理解五大工具的目的、原理
2.? ? 使學員學會五大工具具體應用過程和實施方法;
3.? ? 完善組織在產品質量預防方面的能力
4.? ? 提升企業對質量管理系統的符合程度,和對客戶要求的適用性,提高客戶滿意度
n??課程用時:
6h X 3(3天)
n 課程大綱:
?? 知識模塊 ?? | 內容描述 |
第一部分?? 質量管理五大工具認知?? 第1天 9:00 ~??10:00 | ·??質量的定義?? ·??質量管理?? ·??質量管理三階段?? ·??事后把關與處理?? ·??危害?? ·??五大工具起源?? ·??五大工具手冊?? ·??五大工具的通途?? ·??五大工具之間的關系?? ·??五大工具應用的時機?? ·??案例 |
第二部分?? APQP-產品質量先期策劃?? 第1天? ?? ?10:00 ~12:00?? 13:30 ~14:30 | 第一階段:計劃與確定項目?? ·??本階段的輸入清單?? ·??客戶的聲音?? ·??業務計劃/營銷策略?? ·??產品/過程標桿數據?? ·??產品/過程假設?? ·??產品可靠性研究?? ·??實操演練?? ·??顧客輸入?? ·??本階段的輸出清單?? ·??設計目標?? ·??初始 BOM?? ·??初始過程流程圖?? ·??特殊特性識別?? ·??實操演練?? ·??產品保證計劃?? ·??管理者支持?? 第二階段:產品設計與開發?? ·??本階段輸出清單?? ·??DFMEA?? ·??可制造性和裝配設計?? ·??案例?? ·??設計評審、驗證與確認?? ·??練習?? ·??樣件控制計劃?? ·??工程圖紙?? ·??工程規范與材料規范?? ·??設計更改?? ·??產品和過程特殊特性?? ·??新設備、工裝和設施要求?? ·??產品和過程特殊特性?? ·??小組可行性承諾和管理者支持?? 第三階段:過程設計與開發?? ·??本階段輸出清單?? ·??包裝標準、包裝規范?? ·??產品/過程質量體系評審?? ·??過程流程圖?? ·??示例?? ·??特性矩陣圖?? ·??PFMEA?? ·??過程說明書?? ·??工廠布局圖?? ·??初始過程能力研究計劃?? ·??MSA??計劃?? ·??管理者支持?? 第四階段:產品和過程確認?? ·??本階段輸入和輸出清單?? ·??試生產目的?? ·??試生產中的活動?? ·??測量系統評價?? ·??初始過程能力研究?? ·??案例?? ·??生產件批準?? ·??生產確認試驗?? ·??包裝評價?? ·??生產控制計劃?? ·??質量策劃確認和管理者支持?? 第五階段:反饋、評定和糾正措施?? ·??本階段輸入和輸出清單?? ·??反饋評定和糾正措施?? ·??減少變差?? ·??改進交付和服務?? ·??吸取教訓?? ·??APQP 檢查表?? ·??APQP 回顧?? ·??控制計劃 |
第三部分?? PPAP-生產件批準程序?? 第 1 天 14:30 ~??16:30 | ·??PPAP 來源?? ·??為什么要執行 PPAP?? ·??PPAP 提交的時機?? ·??18項要求解析?? ·??PPAP??需要提交的資料清單?? ·??1~18??項資料解析?? ·??提交等級和保留要求?? ·??保存/提交要求表?? ·??零件提交狀態?? ·??完全批準?? ·??臨時批準?? ·??拒收?? ·??記錄的保存要求?? ·??PPAP 的四個階段 |
第四部分?? PFMEA-過程失效模式與影響分析?? 第 2 天? ?9:00~12:00?? 13:30~16:30?? | ·??故事?? ·??FMEA??起源與發展?? ·??FMEA??定義?? ·??FMEA??的目的?? ·??FMEA??的局限性?? ·??基礎 FMEA 和家族 FMEA?? ·??FMEA??的啟動時機?? ·??新版 FMEA 的分類?? ·??DFMEA定義?? ·??PFMEA??定義?? ·??IATF16949對 FMEA 的要求?? ·??FMEA??啟動??5T?? ·??FMEA??七步法?? 第一步:策劃與準備?? ·??實施內容?? ·??示例解析?? ·??實戰演練?? 第二步:結構分析?? ·??實施內容?? ·??示例解析?? ·??實戰演練?? 第三步:功能分析?? ·??實施內容?? ·??示例解析?? ·??實戰演練?? 第四步:失效分析?? ·??4.1??實施內容?? ·??4.2??示例解析?? ·??實戰演練?? 第五步:風險分析?? ·??5.1??實施內容?? ·??5.2??示例解析?? ·??實戰演練?? 第六步:優化?? ·??6.1??實施內容?? ·??5.2??示例解析?? ·??實戰演練?? 第七步:結果標準化?? ·??7.1??實施內容?? ·??7.2??示例解析?? ·??實戰演練 |
第五部分?? SPC-統計過程控制?? 第 3 天 9:00~12:00 | ·??案例:檢驗不可靠?? ·??規格管理到控制管理?? ·??三區?? ·??波動與受控?? ·??控制圖原理?? ·??SPC??理論?? ·??控制圖分類?? ·??計量型控制圖制作、公式?? ·??結合案例講解 Xbar-R 圖制作過程?? ·??判穩?? ·??實戰演練 Xbar-R 圖應用?? ·??控制圖判異準則 |
第六章?? MSA-測量系統分析?? 第 3 天 13:30~16:30 | ·??五大工具?? ·??SPC??與??MSA?? ·??測量系統分析的定義?? ·??案例?? ·??測量系統評估的目的?? ·??分辨力?? ·??數據的變差?? ·??測量系統分析的項目?? ·??分析階段?? ·??參考值的獲得?? ·??測量系統接收準則?? ·??計量型測量系統分析方法?? ·??分辨力是前提?? ·??偏倚和線性分析方法?? ·??實操演練?? ·??穩定性分析?? ·??案例?? ·??重復性和再現性分析方法?? ·??定義?? ·??GR&R?? ·??GR&R??判定準則?? ·??GR&R??分析案例?? ·??穩定性判定準則?? ·??案例 |
課程總結 | ·??持續改善故事?? ·??焦點呈現-課程落地 |
n 培訓模式:
培訓過程中,我們摒棄單調枯燥的理論講解,更加側重于應用和實戰。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。
n 課前準備:
1、空杯的心態
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃,準時出席
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n 課程特色:
1、內訓授課:互動性強,一對一針對性指導;
2、結果導向:真實案例貫穿始終,注重理論與實踐的結合;
Tags:
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