TQM-全員質量管理

TQM-全員質量管理
前言:
1. 質量經理人及質量工程師的角色認知
2. 質量經理人及質量工程師的能力素質模型
影片:質量意識

一、質量管理的三個歷史衍變階段
1. 質量檢驗階段---QC
2. 統計質量控制階段---SQM
3. 全面質量管理階段-----TQM

二.全面質量管理的四個基本要求
1. 全員參與
2. 全過程的質量管理
3. 全組織的質量管理
4. 多方法的質量管理

三、TQM-質量管理八大原則
1. 以客戶為關注焦點
2. 領導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
5. 管理的系統方法
6. 基于事實的決策方法
7. 持續改進
8. 與供方互利關系

四、TQM-全員面質量管理系統構建
1. 企業品質職能機制
2. ISO9

1品質管理系統
3. QC
8



環保管理系統
4. 企業標準化流程系統
5. 標準化工作　　　
6. 計量管理工作
7. 質量信息工作　
8. 質量責任制
9. 質量培訓工作　
1
. 質量目標管理
11. 目視管理　　　
12. 實驗室管理

五、TQM全面員質量管理的十大支柱
1. 量產性評價　
2. 作業指導書　
3. 過程控制　
4. 檢查管理　
5. 再生材料管理　
6. 長期在庫品管理
7. 4M 變更　
8. 異常管理　
9. 品質月報　
1
. 糾正與預防

六、TQM全面質量管理的推進方法
1. 望聞問切——我們的問題在哪里？　
2. 尋根刨底——立場錯了，結果錯了　
3. 工藝改善——細節決定成敗　
4. 品質提升——立竿見影的方法　
5. 系統管理——品質恒定的保證　
6. 解決問題的思考方法
7. 標準化的概念　

七、TQM全面員質量管理**階段---品質預防管理
1.　客戶訂單評審
2.　工程設計開發標準
3.　生產4M1E驗證
4.　供應商質量考評
5.　生產計劃銜接

八、TQM全面質量管理第二階段---制造過程控制
1. 進料檢驗控制
2. 物料庫存控制
3. 生產過程控制
4. 巡檢過程督導
5. 不良品控制
6. 入庫檢驗控制
7. 出貨檢驗控制
8. 品質功能測試控制

九、TQM全面質量管理第三階段---服務品質管理
1. 客訴品質管理
2. 售后服務管理
3. 促進客戶二次消費
4. 建立終極客源
5. 實現互利雙贏

十、TQM全面質量管理第四階段---品質改善管理
1. “QCC”品質小組管理改善
2. 企業品質提案改善
3. “8D”品質改善
4. P—D—C—A品質改善
5. 舊的QC七大手法
6. 新QC七大手法

十一、TQM全面員質量管理第五階段---品質流程再造
1. 檢查出來的：事后把關
2. 制造出來的：過程控制
3. 設計出來的：事前預防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經營出來的：決策戰略管理
6. 習慣出來的：企業文化建設

十二、TQM全員質量管理展開-零缺陷質量管理
1. 公司各層人員的任務
2. 零缺陷品質管理診斷　
3. 零缺陷品質管理教育　
4. 零缺陷品質系統監察　
5. 什么是零缺陷品質改善？　
6. 目視管理與看板管理　
7. 品質例會　
8. 品質預測　

十三、質量組織設計與變革管理
1. 品質機構設置的原則
2. 基于全員品質管理機能設置
3. 流程化品質機制
4. 有效的品質管理機制
5. 職能化組織與流程化組織的區別
6. 品質人員管理模式
7. 品質人員的職業生涯規劃
8. 品質人員職位互動管理

十四、質量目標制定與分解
1. SMART目標五原則
2. 品質目標特性管理
3. 制定品質目標的益處與方式
4. 品質目標的定性指標
5. 外部品質目標與內部品質目標分解
6. 目標設定階段性的原則
7. 品質目標8個推行過程
8. 品質目標實施過程
9. 橫向連接式品質目標管理
1
. 品質目標推行的5個步驟
11. 品質目標分解12步

十五、全面質量成本管理
1. 鑒定（評價）成本
2. 預防成本
3. 內部故障成本
4. 外部故障成本

十六.全面質量日清管理
　 海爾質量日清管理分析

十七、建立以品質為導向的TQM企業文化
1. TQM企業文化建立要素
2. TQM企業文化建立流程
3. 知名企業TQM企業文化分享