ISC系列課程二：可執行的銷售預測、需求確定（S&OP）實操培訓

《ISC系列課程二：可執行的銷售預測、需求確定（S&OP）實操培訓》

《可執行的銷售預測、需求確定S&OP實操培訓》
---集成供應鏈（ISC）系列課程（2）
主講：周文來
課程背景：
VUCA時代，市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、緊急訂單多、交期變化大、客戶定制多，已經成為困擾企業交付、成本、品質的突出問題。
供應鏈人員經常抱怨：市場為何不能提供準確的需求（預測）？
L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。
插單不斷、換線頻繁，生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。
銷售人員經常會問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？
市場需求旺盛時，缺料、缺貨現象嚴重，供應鏈體系加班加點、窮于應付。
辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應付過后，卻受到庫存大及呆滯報廢的困擾。
供應鏈管理差，已經變成中國企業由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非：供應鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“可執行的銷售預測方法、需求確定S&OP”方面的核心問題，包括：
供應鏈策略與規劃
制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法，為銷售預測的制定打下基礎。
可執行的銷售預測方法
關鍵是可執行、可落地。
需求的確定（S&OP）與產銷協同
關鍵是可執行、可落地。
客戶協同（或經銷商協同）
降低庫存與運營成本、提升銷量、縮短80%的成品交付周期趨近于零。
無縫銜接IT系統
課程基于華為集成供應鏈（ISC）的成功實踐，強調用整條供應鏈上最小的庫存，使大多數原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經驗豐富，所講均能落地。
課程收益：
權威實戰導師
原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為集成供應鏈（ISC）的成功運作實踐、運用20多年的實戰經驗，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理在“可執行的銷售預測&需求確定S&OP方法論”方面的建設及實戰經驗。
課程注重學以致用，注重實戰性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下環境、美的電器、方太廚具、京信通信、星源材質、易事特、大疆創新、華潤三九、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。
一個對標評估
對華為標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
二個對標討論對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品交付問題》、《庫存與呆滯問題》、及課堂所學，帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、緊急訂單多、交期變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。
對標討論1：《成品交付》
重點：如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環境下的交付問題。
對標討論2：《庫存控制》
重點：如何優化公司、客戶或經銷商的庫存結構，降低庫存、呆滯&報廢。
三個實戰練習
現場傳授實戰方法與工具：
收集參訓公司的實際數據（成品數據）進行模擬實戰練習，使學員初步掌握“供
應鏈策略與規劃、可執行的銷售預測&需求確定S&OP、產銷協同、客戶協同”的主要方法和原理，實現學以致用。
練習1：《產銷協同、供應鏈策略與規劃之解決方案》
客戶分類
產品分類差異化的供應策略優化庫存結構
制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法，實現供應鏈在“保交付、降庫存、減少運營成本方面”的整體策略與規劃。
練習2：《可執行的銷售預測、需求確定S&OP集成解決方案》
可執行的銷售預測制定方法
可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
制定生產均衡、形成批量的主生產計劃
建立適時的物控體系
練習3：《客戶或經銷商PSI協同解決方案》
產品分類
差異化的供應策略、庫存策略
共建“PSI協同平臺”，打破公司與客戶或經銷商之間的分割狀態
基于庫存和供應能力進行交貨的規劃與承諾
訂單交付狀態透明化、可追蹤
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：公司管理層、銷售、運營、計劃、制造、IT等
課程風格：
從降本增效的角度出發，對標學習世界級供應鏈管理體系。
使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定
供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。
課程方式：
系統講解+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。
課程大綱：
第一部分：基礎篇
模塊一 ：供應鏈管理及底層邏輯
要點：
價值鏈理論的提出與發展
什么是供應鏈
供應鏈通常的三種運作模式
供應鏈管理的演進
供應鏈管理的底層邏輯
供應鏈管理的核心要素
供應鏈管理的本質：消除牛鞭效應
供應鏈管理優化的思路與框架
案例講解：松下環境、京信通信、方太廚具
解讀1：如果不了解供應鏈管理的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為，最終必然迷失方向。模塊二 ：供應鏈管理面臨的挑戰
要點：
端到端的供應鏈有多復雜
當今的市場環境已經發生了根本的變化
不確定性是一個令人討厭的幽靈
供應鏈效果不好的常見問題
供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
不要為訂單、預測驅動所迷惑
供應鏈優化思路與框架
常見的供應鏈優化的誤區
案例講解：冠捷電子、美的電器
解讀2：供應鏈管理--當前必須做什么，才能準備好、迎接不確定的未來。
模塊三 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
供應鏈運作參考模型SCOR策略與規劃是SCOR模型的核心
SCOR模型定義的四種標準運作模式
什么是集成供應鏈(ISC)供應鏈為什么要集成運作
供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
端到端的策略與規劃，是集成供應鏈運作的“關鍵”
新型的伙伴關系（集成供應鏈的六個協同）
集成供應鏈（ISC）業務架構和系統雛形
案例講解：ATL、日豐管業
解讀3：未來企業間的競爭，再也不是單一企業的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。
模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經驗介紹
要點：
華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）
華為供應鏈成熟程度評估
華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
循序漸進的四個步驟、五大階段
擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心
基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
華為集成供應鏈改進的目標
華為集成供應鏈的改造效果
對標評估：運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：實戰篇（1）--供應鏈策略及規劃
模塊五 ：供應鏈競爭策略
要點：
企業競爭戰略
供應鏈的價值但當
供應鏈競爭策略
“交付&庫存、利潤&成本”的環環相扣和相互舍取
尋求更加靈活、關注創新的解決方案
模塊六 ：供應鏈規劃
要點：
客戶分類
產品分類
差異化的供應策略
差異化的庫存策略（優化庫存結構）
制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法
理解客戶、理解供應鏈，進行供應鏈策略匹配
對供應鏈的“潤&效率”、“交付&庫存”利進行全盤規劃
只有在供應鏈策略與規劃的基礎上，銷售預測才有意義
案例講解：日豐管業、仙樂健康、晟通科技、大疆創新、華潤三九
練習1：制定差異化的供應策略&庫存策略、進行供應鏈規劃，實現保交付、降庫存、減少呆滯，并為可執行的銷售預測打下基礎。
第三部分：實戰篇（2）--可執行的銷售預測制定方法
模塊七 ：為什么要有銷售預測
要點：
對銷售業務進行提前規劃和管理
指導供應鏈進行合理的資源調度和配置
是供應鏈運作的核心依據
提高供應鏈靈活性和快速反應能力的關鍵
模塊八 ：銷售預測能夠做準嗎？
要點：
“不確定”是當今市場的基本特征
企業在銷售預測方面常犯的錯誤
有效預測的前提條件
銷售預測不準的原因分析
銷售預測能夠做準確嗎？
銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別模塊九 ：可執行的銷售預測制定方法
要點：
常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
銷售預測的總體原則
可執行的銷售預測制定方法
重點解決：需求變動較大和間歇性需求的產品的預測能力不高的問題
如何使用（不夠準確的）銷售預測
如何管理與控制預測的偏差
銷售預測人員如何設置
銷售預測的準確性如何衡量
誰為銷售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：日豐管業、星源材質
第四部分：實戰篇（3）--銷售與運作計劃（S&OP）
模塊十：傳統典型的S&OP體系
要點：
S&OP的定義
為什么要有S&OP（帶來的好處…）S&OP是一個計劃過程
準備銷售報告
需求計劃制定
供應計劃制定
預備會議
領導層會議
S&OP的輸入/輸出
傳統典型的S&OP流程、及其適用性分析
案例講解：寶潔、Philips模塊十一：快速多變市場環境下的S&OP體系
要點：
重新審視與搭建S&OP體系
S&OP的主要目標：
減少對預測準確性的依賴
在交付與庫存可控的情況下，對全盤進行規劃
基于產銷協同的S&OP運作機制
可執行的的S&OP方法
建立S&OP平臺，集成企業各部門在此平臺運作
以企業能力的確定性、應對外部的不確定性S&OP的輸入/輸出
S&OP指導下的五級計劃運營體系
案例講解：日豐管業、華為終端、ATL、易事特
解讀4：華為--以企業能力的確定性、應對外部的不確定性
練習2：可執行的銷售預測、需求確定S&OP集成解決方案
第五部分：實戰篇（4）--客戶（或經銷商）協同
模塊十二：客戶或經銷商協同
要點：
客戶或經銷商分類
差異化的客戶或經銷商協同策略
共建“PSI協同平臺”，打破公司與客戶或經銷商之間的分割狀態
產品分類
差異化的供應策略、庫存策略
基于“PSI協同平臺”，實現準確的需求預測
基于庫存和供應能力進行交貨的規劃與承諾：
重點解決小批量、多品種、急單太多、交期波動太頻繁的供應問題
減少運營成本、延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
訂單交付狀態透明化、可追蹤
構建供應鏈核心競爭力、支撐商業成功
案例講解：日豐管業
練習3：客戶或經銷商PSI協同解決方案第六部分：無縫銜接IT系統模塊十三 ：無縫銜接IT系統要點：
信息化建設的前提與路徑
先理順供應鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置。
典型的流程&IT系統架構
集成供應鏈信息流模型
未來的供應鏈模式（數字化集成供應鏈）
第七部分：總結
模塊十四 ：案例講解與討論
要點：
銷售預測&需求確定S&OP優化案例（歐普照明）對標討論（1）：案例存在的問題及進一步優化方案
結合課程內容，對標討論（2）：
如何解決L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁環境下的交付問題。
如何優化公司、客戶或經銷商的庫存結構，降低運營成本、庫存成本、呆滯與報廢成本。
--END--