低成本智能自動化技能實戰訓練班

低成本智能自動化技能實戰培訓

【授課地點】：深圳
【課程特色】
全面：從無動力到有動力裝置的LCIA，從基礎到精細化LCIA再到手元化等高級LCIA；治具類、操作類、搬運類、品質類等等，一應俱全；
實操：學員在道場內親自設計、動手制作，全情體驗（拉線、自重、杠桿等原理的巧妙設計）；
案例：各種類型LCIA的視頻案例，如何建設LCIA道場LCIA模擬，茅塞頓開；
系統：從單個LCIA“點”的介紹，到LCIA“線”的串講，再到企業LCIA的人才培養和推廣應用等“體”的搭建，中國系統化LCIA課程，您可以不參加，這必將是您和公司的損失；
回訪：帶的問題來，領著答案走；學到轉為用到，定期回訪學員應用的情況。

【課程目的】
?樹立正確的自働化實施觀念，改變導入傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計及投資觀念，轉向小型化、專用化、柔性化、低成本可以自制化領域的落地；了解和學習LCIA低成本自働化原理和特點；深刻認知"低成本自働化"的基本管理要求和導入條件，改善創意、技術的研發及管理提升的持續實施，從而確定公司推行低成本自働化的基本方針和目標；實現企業低成本自働化實現的路徑，掌握自働化項目的立項、評估、實施和確認的方法；培養企業低成本自働化的改善人財;提質? 增效 降本（以省人化為目的推進LCIA活動）

課程大綱
一、簡述工廠自動化技術的發展（歷史、現狀及未來趨勢）
工廠自動化技術的發展（過去、現在、未來）
機械化、自動化、自動化制造系統
工序自動化、自動化線、自動化制造系統
簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
.先進行業、企業自動化視頻案例
自動化制造系統的技術實現功能、實例
.加工設備自動化
.裝配自動化
.物流供輸系統自動化、自動化立體倉庫
.檢測自動化
.機械手
.工業機器人
.集成制造系統
思考：工業4.0（中國制造2025）與工廠自動化的關系？

二、成功實施自動化的關鍵（自動化VS自働化）
.案例分析及演練：某工廠生產線自動化改造失敗案例研討
思考：買到先進的自動化設備是否就是自動化成功了呢？
企業實施自動化為何不成功？
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
豐田精益生產（TPS）的秘訣——自働化（JIDOKA）
.迅速對應異常
.零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
.省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
.自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化
豐田自働化使用的裝置：
.定位置停止系統
.誤動作防止系統
.防呆裝置
.安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
.區別工具（TOOL）與機器（Machine）
.案例分享：豐田實施自動化的24個步驟

三、簡單有效自動化實現的策略——LCIA簡便自働化
簡便自働化的定義及其六大基本條件
加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作
.加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
.加工作業的自働化項目
.加工作業自働化過程要點與裝置設計
組裝、裝配作業的自働化
.裝配自働化的步驟及完全自動化的過程演變
.裝配作業的自働化項目
.裝配作業自働化過程要點及裝置設計
搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
.搬運、搬送作業自働化的步驟及自動化的過程演變
.搬運、搬送作業自働化項目
.搬運、搬送作業自働化過程要點與裝置設計
徹底的作業改善：自働化之前徹底消除浪費
自働化設備改善：生產設備布置的3P原則
.案例研討：不同作業方式的簡便自働化過程與方法

四、非標自働化裝備的低成本利器——LCA自主設計
低成本自働化LCA設計的基本原則
非標自働化裝備設計的主要元器件功能及應用
.傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等
.虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發生器
.絲桿、滑軌、步進電機、伺服電機、驅動器、CCD
.液壓裝備、氣壓裝備
.單片機、可編程控制器PLC、工業計算機IPC
.自動化機械結構大揭密（視頻）
防呆技術設計，確保設備加工及作業品質
.機械防呆
.邏輯制動
.系統糾錯
.作業指引
企業內部LCA設計團隊的培養
.課堂演練：某工序（學員課堂現提）自動化方案樹立及研討

五、自動化項目的需求立項及實現方案
自動化的目標：成本預期？質量預期？產能預期？或綜合預期？
為達成預期的多方法選擇與比較 制造自動化的TQCSE模型
自動化項目方案的選擇評估要點：經濟與技術、數量與質量、通用與專用、效益與投資等
自動化裝備的投資決策：技術方案+經濟方案
自動化的前提：品質保證！
.影響自動化方法的人機料法環因素及優先考慮方式
自動化項目選擇的系統思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
.面向制造和裝配的設計
.產品設計和過程設計的防錯技術
自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別
自動化項目的選擇方法
.特性法（零部件形狀差異，作業、工具、材料、設備特性等）
.作業步驟法
.統計法
.管理目標分解法
自動化裝備設計的技術規劃與設計評價
.自動化裝備的主機能設計：課題導出及基本觀點
市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策
.自動化裝備工控行業產業鏈及業務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統集成商（為什么價格貴）
.自動化控制系統工程量估算的基本方法（收費的秘密）
.作業自動化裝備、工序自動化裝備的采購市場及適應性策略
.自動化生產線、自動化制造系統的采購市場及適應性策略
.課堂演練：（學員現提）多種小量生產線自動化改造項目的需求、立項、設計、評價

六、自動化裝備的使用與保養
自動化裝備導入的工程管理
.自動化裝置的驗證： PPAP生產件批準程序）驗證
.工程認定管理規程：自動化技術開發、使用、更新的系統管理
思考：何為自動化項目的終止？穩定的批量生產！
設備保全預防MP設計
.自動化裝備的初期管理、使用、保養的功能職責的區分與協作
故障的快速反應及故障管理
專業的定期保全
使用者的自主保全
工業機器人的正確使用與保養
工業機器人應用與維護專業人才培養

低成本智能自動化技能實戰培訓