現(xiàn)場5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)

現(xiàn)場5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)

現(xiàn)場5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)

培訓(xùn)大綱

一、【課程背景】

　　5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一，被視為實(shí)踐一切先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)，如TPM、SMED、防呆防錯(cuò)等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。

　　本課程詳細(xì)介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實(shí)施方法和步驟，概念清晰，材料翔實(shí)，特別適合想全面了解5S知識體系的學(xué)員。

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二、【課程目標(biāo)】

??運(yùn)用5S技能及目視化方法，提高工作效率；

??**5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成；

??**5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣；

??**學(xué)習(xí)和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

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三、【培訓(xùn)對象】

各部門經(jīng)理/主任，線長、拉長、工段長、班組長，精益推進(jìn)人員等。

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四、【課時(shí)安排】?兩天

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五、【課程大綱】

一、5S的起源、含義及作用

1.?實(shí)施5S之功效

2.?5S的關(guān)系圖

3.?5S的成效圖

4.?現(xiàn)場管理中存在哪些浪費(fèi)

5.?5S與管理人員的角色認(rèn)知和心態(tài)調(diào)整

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二、整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、整理的目的

2、要與不要的原則

3、實(shí)施整理的關(guān)鍵

4、做不好整理所導(dǎo)致的問題

5、實(shí)施整理的問題與對策

6、找出現(xiàn)場不需要的物品

7、因缺乏整理會造成的各種浪費(fèi)

8、物品的分類處理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何開展紅單運(yùn)動

11、整理的操作案例

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三、整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、整頓的目的

2、物料尋找百態(tài)圖

3、整頓的要求

4、整頓的對象

5、什么是“三易”“三定”

6、實(shí)施整頓的關(guān)鍵

7、做不好整頓所導(dǎo)致的問題

8、實(shí)施整頓的方法

9、整頓的原則

10、整頓工作的重點(diǎn)順序

11、定置管理

12、置圖繪制的原則

13、清理整頓工作方案

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四、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1.?清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)

2.?做不好清掃所導(dǎo)致的問題

3.?如何實(shí)施清掃

4.?清掃的原則

5.?清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)

6.?案例

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五、清潔推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、清潔的目的與要求

2、清潔的三不原則

3、清潔的推行要領(lǐng)

4、推進(jìn)清潔的步驟

5、定點(diǎn)攝影的作用

6、如何進(jìn)行評比活動

7、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

8、如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

9、清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合

10、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

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六、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1.?素養(yǎng)的目的與要求

2.?如何實(shí)施素養(yǎng)

3.?素養(yǎng)教育的開展方式

4.?素養(yǎng)的難點(diǎn)

5.?素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)　

6.?個(gè)案實(shí)例

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七、目視化管理

1、?目視化管理的定義與要點(diǎn)

2、?為什么要做目視化

3、?目視化評估標(biāo)準(zhǔn)

4、?目視管理的方法和工具

5、?目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

6、?定位管理方法的應(yīng)用

7、?紅牌作戰(zhàn)技巧

8、?顏色管理的方法

9、?豐田目視化---安東系統(tǒng)的建立

10、?看板拉動

11、?生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)（圖片案例）

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八、消除浪費(fèi)

1.?浪費(fèi)定義及類型

2.?如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

3.?工廠中常見的浪費(fèi)及控制

4.?目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

5.?怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

6.?現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)

7.?現(xiàn)場可以改善的浪費(fèi)

8.?怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)

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九、如何建立5S管理系統(tǒng)與推進(jìn)技巧

1、5S推進(jìn)組織與組織的方式

2、如何成立5S推行委員會

3、如何組建5S實(shí)施小組

4、推進(jìn)組織方式

5、5S推行階段

6、5S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇

7、制訂目標(biāo)的SMART原則

8、制訂5S目標(biāo)要考慮的因素

9、推行成功與失敗因素檢討

14、5S推進(jìn)八大要訣

15、如何動態(tài)地管理式推進(jìn)5S管理

16、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

17、5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

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十、5S與目視化活動中的常見問題分析與對策研討、交流

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