價值流圖析實戰訓練
價值流圖析實戰訓練
價值流圖析
培訓大綱
一、課程背景
在了解并掌握了很多精益或工業工程的工具和方法后,很多公司開始了風風火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領域取得了不錯的成果,但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進行系統分析就開始投入改善的結果。本課程旨在運用價值流對企業運營流程進行系統分析,以便找到現場改善實施有效的切入點和展開步驟,使精益與企業發展戰略結合,讓大家在改善之前能清晰展望目標,有效促進精益的持續開展
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二、課程目標
◆講解價值流分析
◆描述價值流分析的作用
◆實施有效的直接流程觀察
◆繪制現狀圖
三、授課對象
總經理,運營經理,工廠經理,生產、工藝、物流等部門經理,工業工程師,生產管理人員
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四、課時安排:兩天
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五、課程大綱
模塊 | 培?訓?內?容 | 培?訓?方?法 |
精益生產系統闡述 ? | ·?精益生產的概念和精髓 ·?生產方式的演變 ·?豐田生產系統 ·?自動化的內涵和運用 ·?準時化三大要素 ·?精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然 ·?精益改善與傳統改善的本質區別 | 講解 錄像 游戲 討論 |
價值流概述 ? | ·?價值流的定義 2?信息流 2?物流 ·?價值流的作用 ·?價值流層級 | ·?講解 ·?討論 ? |
繪制價值流現狀圖方法 ? | ·?繪制價值流準備 2?價值流選擇 u?產品PQ分析 u?銷售與預測趨勢分析 ·?繪制價值流現狀圖八大步驟 ·?價值流圖形工具介紹 | ·?講解 ·?案例分析 |
價值流現狀圖沙盤模擬練習 ? | ·?工廠運行沙盤模擬 ·?繪制模擬工廠價值流現狀圖 ·?分享模擬工廠價值流現狀圖 | ·?沙盤模擬 ·?輔導 ·?分享 |
價值流選擇和準備 ? | ·?價值流選擇 ·?產品族需求分析 ·?節拍計算 ·?沙盤觀察分工 | ·?實踐 ·?輔導 |
流程觀察 與七種浪費實踐 ? | ·?七大浪費 ·?流程觀察 ·?價值流數據收集 ·?現場浪費識別 | ·?講解 ·?識別浪費實踐 ·?輔導 |
完成價值流現狀圖 ? | ·?繪制工廠實際價值流現狀圖 ·?核算價值流關鍵指標 | ·?實踐練習 ·?輔導 |
分享價值流現狀圖 ? | ·?小組分享價值流現狀圖 ·?小組分享七種浪費 | ·?學員分享 ·?輔導 |
講解價值流未來圖方法 ? | ·?讓價值流動起來的五大原則 2?按顧客需求時間生產 2?盡量實現連續流-方法與步驟 2?在不能實現連續流出采用kanban拉動 2?顧客訂單只下到一道工序 2?在定拍工序之后采用均衡生產 ·?其他改善考慮點 | ·?講解 ·?討論 ·?案例 |
規劃模擬工廠價值流未來圖 ? | ·?按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖 ·?按照規劃價值流運行模擬工廠 ·?分享價值流改善心得 | ·?練習 ·?分享 ·?沙盤模擬 ·?輔導 |
工廠實際流程改善討論 ? | ·?未來節拍定義 ·?單件流改善區域討論 ·?拉動改善區域討論 ·?均衡排產方式討論 ·?其它改進思路討論 | ·?討論 ·?輔導 ? |
完成工廠價值流未來圖規劃 ? | ·?完成工廠價值流未來圖 ·?設備未來狀態目標 ·?對比KPI指標改善幅度 | ·?實踐練習 ·?討論 Tags:
精益生產
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