精益現場改善（提升版）

第一篇 體系篇

一、現場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？
5.客戶不滿足時如何改進？
二、現場管理（督導）人員的角色
1．資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨集（晨會、班前會*5）3.*質量保證生產線證書
4.制定挑戰性目標5.現場督導人員的假想管理功能
案例：日產公司督導人員的職責
三、日本式管理觀的工作職能
1.管理人員的職責（TWI）
1.1工作指導 1.2工作方法 1.3工作關系
2.現場管理人員的能力模型
3.TWI針對督導人員的3種標準
4.日本管理人員3件要事
?人際關系及員工參與的重要性。
?持續改善流程、產品的方法及其價值。
?以科學及合理的“計劃－執行－觀察”循環步驟，用以管理人員及生產的實用性。
四、現場改善：低成本管理方法
1.現場改善的主要理念
?什么是改善
?改善的主要觀念
?什么是現場和現場改善
2.現場中心
?“現場中心”主義
?“現場中心主義”的好處
2.現場管理的金科玉律
?當問題(異常)發生時，要先去現場。
?檢查現物(有關的物件)。
?當場采取暫行處置措施。
?發掘真正原因并將之排除。
?標準化以防止再發生。
五、現場改善屋：在現場達成QCD
第二篇 基礎篇
一、現場改善屋的基礎
1.學習型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學習型組織
1.學習型組織包括五項要素
2.團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現場組織架構
管理4層次
晨集(早市)——班前會*5
三、消除現場不良的工具
1.不合格品產生原因
2.不合格品的三大區別類別
3.豐田作業員的作業標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.*質量保證生產線證書
四、現場經理人員的角色及職責
1.現場管理人員
2.管理職位任務說明
評估組長的主要項目
評估領班的主要項目
督導的職責
3.工數
4.現場必須管理的事項
五、員工潛能開發－在職訓練
1.驚嚇報告（安全）與質量驚嚇
2.驚嚇報告范例
第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環境維持 2.消除Muda 3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業?
2.標準化作業的三要素
3.現場改善的三大表單
?標準作業組合票；
?標準作業山積表（柱狀圖）；
?標準作業票。
4.標準化作業的主要特征
5.標準化生產的基本目標
6.標準作業應包含的內容
?工作條件
?工作物和夾具的掌握
?動作的合并
三、提案建議制度及質量圈
1.建立自律
2.現場管理的3書1表
作業手順書 作業指導書 作業要領書 QC工程表。
第四篇改善篇
一、財務報表“一點通”
二、七種浪費
過量生產庫存運輸等待動作次品不必要的過程
三、持續改進活動
1.問題解決
2.推進作業改善的四個階段
案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”
四、降低現場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實施7項活動
（1）改進質量（2）改進生產力（3）降低庫存（4）縮短生產線
（5）減少機器停機時間 （6）減少空間 （7）降低生產交期
3.實踐現場改善的10項基本規則
4.重要的改善工具——檢查表
5.建立改善機制
6.IE的追求
五、現場改善七大重點
1.工藝流程－流程圖
2.平面布置
3.生產平衡率vs.生產充實度
4.動作要素
5.搬運的距離、時間和空間
6.縮短工程或項目的關鍵路線
7.人機效率
第五篇實施篇
一、現場改善活動的實施步驟
1.選擇工作任務；
2.收集數據和現狀把握；
3.應對收集到的數據進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；
4.在分析的基礎上研究對策；
5.導入、執行對策；
6.觀察并記錄采用對策后的影響；
7.修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發生；
8.檢查從步驟1到7的整個過程，據以引入下一步的行動。
二、走入現場：兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動
（1）全面質量控制/全面質量管理。
（2）及時生產方式（豐田生產體系）。
（3）全員生產保全。
（4）方針展開。
（5）提案建議制度。
（6）小集團活動。
3.現場改善活動成功推行的十大表單
改善登記表改善目標陳述表 改善快報 標準作業票 時間觀察表 標準作業組合票
改善與合理化建議表改善現場調查表 改善成果跟蹤單 改善成果發表會