精益模擬—精益沙盤實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

精益生產(chǎn)沙盤培訓(xùn)

培訓(xùn)目標(biāo)
通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實(shí)踐演練。讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員*何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
培養(yǎng)“最高質(zhì)量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；
了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
能夠區(qū)別“增值”和“非增值”工作并具有相應(yīng)動手能力；
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

課程大綱
第一天 9：00-12：00
第一章：精益生產(chǎn)基本概論
1 什么叫精益生產(chǎn)
2 如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3 精益生產(chǎn)的目的；精益制造的演變
4 精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
5 豐田是如何度過七次危機(jī)的
6 中國企業(yè)目前的困境與危機(jī)
7 豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
8 精益生產(chǎn)與精益思想
9 精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則；七大*目標(biāo)
10 改變世界的機(jī)器
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1 豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2 精益生產(chǎn)的特征—消除浪費(fèi)
3 增值與非增值
4 浪費(fèi)的定義與識別；工廠中的七大浪費(fèi)
5 如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
6 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
7 精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
8 效率的認(rèn)知與誤區(qū)
9 價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
10 傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11 精益生產(chǎn)的五大核心理念
第三章：“準(zhǔn)時化”及其三大原則
1 何謂準(zhǔn)時化生產(chǎn)；準(zhǔn)時化的三個原則
2 如何度量準(zhǔn)時化
3 創(chuàng)建連續(xù)流-人機(jī)料編程：
機(jī)的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化 /齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員 /生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
4 以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
5 后工序領(lǐng)取---看板拉動
6 如何評價準(zhǔn)時化水平
7 如何減少工廠庫存；.如何縮短生產(chǎn)周期
8 .如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流；如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
第二天 9：00-12：00
第四章：“自働化”及其兩大原則
1 自働化的定義；讓設(shè)備具有人的智慧
2 在工序中制造品質(zhì)--自工序完結(jié)
3 如何貫徹質(zhì)量“三不”原則
4 定位停止裝置的構(gòu)建
5 安東（Andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
6 九大異常處理流程的梳理
7 自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
8 未然防止與“防錯”技術(shù)應(yīng)用；變化點(diǎn)管理
9 人機(jī)分離及其運(yùn)用；省力化,省人化,少人化
10 .質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
11 精益班組質(zhì)量管理；精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
12 豐田質(zhì)量管理常用方法
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
1 精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2 精益物流，精益改善與傳統(tǒng)的區(qū)別
3 如何進(jìn)行作業(yè)改善
4 如何進(jìn)行一個“流”生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
5 如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡
6 如何減少在制品庫存；如何縮短生產(chǎn)周期
7 如何運(yùn)作看板拉動；如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
8 如何實(shí)現(xiàn)少人化管理
第六章：“均衡化”及其運(yùn)用
1 何謂均衡化：均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
2 總量均衡；品種均衡；混流生產(chǎn)與SMED
3 如何制作均衡生產(chǎn)計劃；滾動式生產(chǎn)制作方法
4 “輪盤圖”與均衡柜；如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)
5 確定節(jié)拍工序；控制上游生產(chǎn)；推進(jìn)與拉動
第三天 9：00-12：00
第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
1 如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評審
2 制作均衡“周生產(chǎn)”計劃,日程計劃;采購計劃
3 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理；看板拉動
4 外物流基本運(yùn)作方法；豐田的物流時間線
5 如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；提高外物流工作效率
6 如何降低外物流運(yùn)作成本
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第八章：精益規(guī)劃與實(shí)施
1 精益推進(jìn)的*障礙？
2 TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3 精益從心開始，改善從我做起；
4 精益改善路線圖
5 如何進(jìn)行價值流分析；OGSM展開與課題開設(shè)
6 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)；營造精益改善氛圍
7 如何進(jìn)行精益人才育成；精益改善績效指標(biāo)管理
8 精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征；如何評價精益成功與否

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