精益生產十大工具實戰訓練

精益生產管理培訓資料

課程大綱:
第一章 精益生產概論
1.何謂精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.制造業的兩次革命
5.精益生產的起源及其發展
6.為什么要學精益
7.精益生產架構與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產的十四項原則
10.精益七大*目標

第二章 消除浪費
1.精益管理的基本特征——消除浪費
2.聚焦增值
3.何謂浪費
4.制造現場的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費
6.員工創造力的浪費是企業*的浪費
7.精益改善與傳統改善的區別
8.精益工具方法與浪費消除之間的關系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪費的四大步驟

工具一 價值流圖析
1.何謂價值流圖析
2.價值流圖說明與數據采集
3.確定產品系列
4.繪制現狀圖
5.價值流現狀分析
6.繪制未來狀態圖
7.設定改善目標
8.制定改善計劃

工具二 問題分析與解決
1.何謂問題
2.豐田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循環
4.5W2H 、5Why
5.腦力風暴
6.快速響應
7.異常管理
8.Ａ３報告

工具三 現場5S管理
1.5S的基本概念
2.為什么要推進5S
3.5S推進重點
4.5S應用案例展示
5.傳統5S與精益5S的區別
6.5S督導與稽核

工具四 目視化管理
1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實時監控
4、基于“三現主義”的異常管理
5、目視管理的三級基準
6、目視化管理案例分享

工具五 標準作業
1.何謂標準作業
2.標準作業的四大前提條件
3.作業分類
4.標準作業三要素（TT，WS，SWIP）
5.標準作業三件套
6.標準作業的應用
7.標準作業的管理
8.標準作業的改善

工具六 現場改善
1.維持、改善與創新
2.現場改善屋
3.現場中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現場改善的七大重點
7.自主改善
8.案例分享

工具七 全員設備維護（TPM）
1.TPM的概念和目的
2.設備綜合效率（OEE）
3.如何進行個別改善
4.故障時間與故障修復時間
5.自主維護保養
6.如何開展小組活動
7.如何開展六源法
8.如何識別微小缺陷

工具八 快速換型
1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產的關系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析

工具九 防錯技術
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷
3.品質三不政策
4.防錯三個等級
5.防錯十大原理
6.防錯裝置
7.案例分享

工具十 看板拉動
1.拉動式與推動式生產的區別
2.看板起源與作用
3.看板的種類與工作原理
4.看板的實施前提
5.看板運行的六原則
6.看板數量計算
7.看板運行注意事項

課程目的
通過該課程的學習，使受訓人員掌握精益生產的基本理念，理解精益管理的基本操作步驟；熟悉和掌握推行精益生產所需的現場6S管理、標準化作業、TPM設備保全、拉動式生產、看板管理、品質管理和全員持續改善等方法，提升推行精益生產的自覺性和操作技能，加速企業生產管理的精益化、科學化。

課程特色
1.專業講師深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，結合中國企業的*實踐，極具實用性；
3.現場答疑互動，實操練習，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4.啟發式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。

課程受益
此次課程將幫助現場管理者在以下方面受益：
1、了解精益生產產生的背景和必然性；
2、理解精益生產的內涵和工具；
3、掌握精益工具方法的具體應用；
4、能結合企業實際選擇適宜的精益工具；

講師介紹：張先宏
國際注冊專家培訓師
中華講師網特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
20多年大型制造企業中高層實戰經驗，10多年制造業企業培訓、咨詢經驗
曾在三洋、富士康、豐田等企業任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務，對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。
擅長的課程體系：精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
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