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    班組長綜合技能和素質提升培訓

    主講老師:趙繼紅 發布時間:2024-09-06

    班組長綜合技能和素質提升培訓

    班組長綜合技能和素質提升培訓
    【課程背景】
    班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞,是企業直接帶兵打仗的人,他們
    是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素
    質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會
    直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固
    公司的經營績效至關重要。

    【課程目的】
    一線生產主管通過系統地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:
    1、協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向,培養職業精神,打造職業
    化的一線管理團隊;
    2、掌握核心管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正
    能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能;
    3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質;
    4、轉變思維方式,培養經營意識,融入企業,更好地服務企業并創造出價值。

    【課程大綱】
    第一部分:一線生產主管角色定位
    1、觀念:我到底是“誰”
    2、一線生產主管的主要功能與作用
    3、一線生產主管三重角色
    4、一線生產主管7項重要職責
    5、一線生產主管必備5種核心能力
    6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認
    7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
    8、新上任一線生產主管的角色轉變
    9、下屬對一線生產主管的期望
    10、討論:上司對一線生產主管的期望
    11、案例:美國西點軍校的校訓啟示

    第二部分:一線主管職場精神與職業品質
    1、觀念:品格第一
    2、能完成100%,絕不只完成99%
    3、一線生產主管必修的7大職業操守
    4、“誠信”為立身之本
    5、敢于“擔當”,對結果“負責”
    6、“服從”上司是一種美德
    7、“敬業”是一種工作態度
    8、“自信”是一種積極心態
    9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷
    10、“正直”的一線生產主管最可信賴
    11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
    12、討論:“問題”與“優秀”一線主管管理方式比照分析
    13、“弟子規”的重要教誨與啟示
    14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”

    第三部分:車間現場管理
    1、觀念:1%的細節失誤=100%失敗
    2、問題車間現場圖景案例分析與改進
    3、標桿車間現場圖景學習與分享
    4、車間現場管理核心目標與目的
    5、車間現場管理5項職能
    6、車間現場管理對象:7大要素
    7、海爾現場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
    8、海爾現場管理文化案例:6S大腳印
    9、5S:全世界制造型企業實用管理標準
    10、如何系統有效推進5S管理體系
    11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
    12、車間5S成功推進方式及實施案例
    13、車間定置管理及實施案例
    14、車間可視化管理及實施案例
    15、車間顏色管理及實施案例
    16、車間看板管理及實施案例
    17、車間“六到”安全管理制度
    18、強化車間安全管理“責任制”

    第四部分:車間日常管理
    1、觀念:日事日畢、日清日高
    2、創新班組早會,讓早會更有成效
    3、周、日生產排程管理技巧
    4、5MIE工作計劃準備法
    5、車間流水線管理技巧
    6、車間每日“交接班”管理辦法
    7、產能規劃、分析與改進
    8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
    9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
    10、案例:稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
    11、車間標準工時(ST)評定方法
    12、提升車間生產效率的7個技巧
    13、生產日報5大要素(Q、C、D、P、S)
    14、車間瓶頸工序的分析與改進
    15、生產設備的日常維護與管理(TPM)
    16、車間標準化與改進工作
    17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

    第五部分:車間材料與成本控制
    1、觀念:降本增效
    2、利潤=營業收入—成本—費用
    3、車間成本控制4大方向
    4、a、b、c材料成本控制法
    5、輔材成本控制與管理
    6、庫存周轉管理與材料流動性分析
    7、物料成本控制的5R原則
    8、呆、廢料處理的3個及時性原則
    9、車間物料的日常盤點管理
    10、車間物料盤點中4大誤區
    11、機器備品、備件的成本管制與改進
    12、車間員工的加班管理
    13、專項整治車間“四漏”現象
    14、車間現場7大浪費分析與改進

    第六部分:車間人員管理
    1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
    2、車間人員管理6大核心工具
    3、一線主管如何樹立個人威信
    4、員工正確指導與引導方式
    5、四種員工指導方式:命令、說明、參與、授權
    6、“一口清”作業指導法
    7、上海大眾汽車公司班組指導工作法
    a、“二個三制度”b、“三個一對一”
    8、高效團隊溝通4項原則
    9、人際溝通中的7大障礙
    10、團隊有效溝通中的6個要領
    11、與上級主管溝通的4個原則(數、簡、行、饋)
    12、與上級主管有效溝通的6個技巧
    13、如何正確對待上司的嚴厲批評
    14、與部屬溝通的總體原則
    15、與部屬有效溝通的7個技巧
    16、與同級主管溝通的總體原則
    17、與同級主管溝通的6個技巧
    18、如何有效地激勵班組團隊
    19、激勵員工方式:贊美與表揚
    20、績效管理與目標管理實施步驟
    21、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
    22、OJT訓練計劃實施步驟與案例
    23、案例:如何處理與你唱對臺戲的員工
    24、案例:如何引導性格孤僻、憂郁型員工
    25、討論:如何管理好80、90后員工
    26、人員管理核心秘笈分享與交流
    27、美國西點軍校人員管理法則
    28、如何營造高效的工作氛圍
    29、案例討論:如何減少員工的流失率

    第七部分:車間質量控制
    1、觀念:品質是企業的尊嚴
    2、品質=90%的意識+10%的知識
    3、如何強化全員的集體品質意識
    4、8D質量改進工具的應用步驟
    5、案例:日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
    6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
    7、三檢:自檢、互檢、專檢
    8、5MIE質量問題分析與改進方法
    9、實用的QC改進工具應用
    10、如何做好換線過程品質控制
    11、如何控制車間現場的不合格品
    12、質量管理高級工具介紹

    第八部分:高效車間團隊建設
    1、觀念:1+1>2的協同效應
    2、高效班組團隊的4個要素
    3、班組團隊建設的4個階段
    4、標桿高效班組團隊7大標準
    5、問題班組團隊的7種表現癥狀
    6、高效班組團隊時間管理
    7、如何組織一個高效會議
    8、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現象
    9、時間價值=工作價值
    10、人的一生大多只有29200天
    11、四象限時間管理法
    12、優先、計劃、忽視、委托
    13、計算、平衡與分配你的時間
    14、如何打造車間團隊的執行力
    15、高效團隊建設的4個DNA
    16、營造積極向上團隊文化

    第九部分:課程回顧與梳理

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