安全生產“零事故”

安全生產“零事故”

安全生產“零事故”
第一部分：“零事故”安全生產理念篇
第一單元“零事故活動”概論
“零事故”概論
1、“零事故”詮釋
2、“零事故”的理念
3、“零事故”的目標—整體和具體
4、開展“零事故活動”的前提

“零事故活動”原理
1、交叉理論
2、事故致因理論
3、能量轉移論
4、KYT（危險預知訓練）活動
5、HH（驚險報告）活動

“零事故活動”六項要領
1、“零危險（零隱患）”的目標
2、“一體化”的管理
3、“危險預知預控制”的方法
4、“全員參加”的原則
5、“團隊協作”的活動
6、標桿樹立的活動

零事故活動”的三個層次的推進
1、領導層的經營姿態
2、各級管理層建立安全與生產一體化運作機制
3、基層活躍的班組自主活動

“零事故活動”的實施方法
1、全員意識統一，有做“零事故”的意識
2、識別HSE
3、各種方法的具體使用
4、效果評估
5、效果分享，推廣

第二單元國/內外安全管理經驗介紹
美國安全生產管理經驗
1、美國安全生產現狀和特點
2、杜邦公司的安全生產管理
3、美國企業安全生產管理特點

西歐安全生產管理經驗
1、四大管理手段
2、德國的安全管理
3、英國BP公司安全管理經驗
4、歐洲企業安全生產管理理念：制度至上

日本安全生產管理經驗
1、日本本質不安全
2、5S運動
3、危險預知活動

中國海洋石油總公司HSE管理體系
1、5S活動
2、標準化建設

第三單元安全事故原因分析
案例分析
1、薩彥?舒申斯克水電站“8.17”事故
2、雙龍水電站"8.21"重大事故
3、三峽水電各類安全事故
事故總結
1、安全意識
2、安全管理
3、設備和環境

第二部分：“零事故活動”務實
第一單元：零事故活動”安全生產現場篇
現場管理對于“零事故活動”的意義
1、飛機誤點愿意分析
2、導入管理存在漏洞
3、我們安全的管理現狀如何

現場管理的6S活動，推進“零事故活動”
1、電力6S的引入
2、各個S的介紹
3、通過6S的完善，提升人的安全習慣
4、進行班組標準化的建設

現場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”
1、姜光敏的改善一撇
2、利用對于物的不斷改善，提升
3、常見手法的介紹

KYT務實
1、KYT事項介紹
2、識別HSE
3、開展具體的KYT小組，實施

第二單元“零事故活動”安全生產管理篇
生產管理體系
1、生產調度
2、現場管理
3、人，機，料，法，環的管理
4、制度的管理

生產管理流程設
1、何為生產流程
2、生產流程的各級權限
3、權限的管理

第三單元：“零事故”安全生產人員篇
“讓子彈飛”看“零事故活動”
1、視頻欣賞
2、分析討論
3、人因在安全管理上的作用
案例分析看人因對于安全的意義
形式—習慣的改變，改變人員安全意識，促進“零事故”
1、為何使用各類形
2、形式都有哪些
3、班組安全文化建設
標桿人員管理
1、為何要設置標桿人員
2、為何進行標桿人員設置
3、標桿管理中的注意事項
人員100%責任建立
1、何為100%責任
2、人員責任心建立
3、5Q理論