5S與目視化管理實戰班

【課程背景】

茁壯巨大的中國產業，早期憑借充沛的勞動力及低廉的工資，造就了舉世無法欠缺的“中國制造”商品，但伴隨著原材料與工資的條件上漲，也引發了因缺工缺件,利潤下滑等負面因素，對各型企業所產生的重大經營沖擊。

然而豐田汽車所發展的精益生產體系運作,利潤增長持續突破并被業界驚艷，而6S(5S+安全)與目視化管理作為精益生產體系的基礎，被各行各業所認同，并積極推行。但推行成果難以守住，現場反復無常。結果是推行6S好幾年，仍舊停留在打掃衛生層面。需要企業真正的去體會及理解并堅守運作的原理及原則。讓現場不返復，現員工素養能真正養成。

【課程宗旨】

讓制造型企業在轉型升級過程中夯實精益基礎，獲取利益。掌握發展的契機，少走彎路。助力企業夯實精益管理基礎，從而實現精益智能制造工廠。

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【課程目標】

1、? 通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。

2、? 通過企業現場實際指導讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。

3、? 通過實戰推行方法介紹，讓你掌握最優、最有效的推行方法。

4、? 建立6S手冊、目視化標準、考核辦法、檢查及6S標準，確保6S長期良善運作。建立具有6S素養的員工與體系。

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【課程對象】總經理、副總、生產總監、生產、物流、采購經理、車間主任、主管、精益推進人員等。

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【課程時間】2天（6小時/天）

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【授課方式】

?? 理論指導：由具有豐富實戰經驗的顧問老師授課，講授精益生產的思想、理念及其運用；

?? 案例分享：剖析改善過程中成功與失敗的案例，探討其成敗的原因；

?? 現場實戰：現場直面問題，老師現場指導解決，實戰落地，大“浪(費)”淘“金(精)”；

?? 課題解決：為企業實際生產中的問題答疑解惑，教導學員思考與分析問題的方法

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【課程大綱】

第一部分 理論授課與案例分析

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一、5S 概述

1.???? 何謂5S：起源與未來

2.???? 企業推行精益生產為什么要先實施5S

3.???? 【思考】自檢作業

4.???? 【思考】問題：企業管理面臨的共同難題

5.???? 【思考】對策：企業全員實施5S

6.???? 5S關聯圖

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二、5S的實施（1）、整理

1.???? 依據使用頻率決定物品存在位置

2.???? 整理實施的作用與做法

3.???? 整理的步驟—（1）事前定點攝影

4.???? 整理的步驟—（2）制訂要和不要之標準

5.???? 整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準

6.???? 整理的步驟—（4）不要品暫存區設置

7.???? 整理的實施案例

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三、5S的實施（2）、整頓

1.???? 整頓的三不、三定、三無

2.???? 整頓的消除三要素

3.???? 整頓工作的重點

4.???? 整頓的推行步驟—1.分析現狀

5.???? 整頓的推行步驟—2.物品分類

6.???? 整頓的推行步驟—3.物品擺放區域、位置規劃

7.???? 整頓的推行步驟—4.現場劃標示線

8.???? 整頓的推行步驟—5.目視化標記標示整頓

9.???? 整頓的推行步驟- 6.人員宣導、作業觀察

10.?? 整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

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四、5S的實施（3）、清掃

1.???? 清掃的定義

2.???? 清掃的7個步驟

3.???? 清掃作業實例-1、準備工作

4.???? 清掃作業實例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵

5.???? 清掃作業實例-3、邊清掃邊改善污染源

6.???? 清掃作業實例-4、修整

7.???? 清掃作業實例-5、制定個人責任區目視化管理

8.???? 清掃作業實例-6、制訂區域設備特性的清掃標準

9.???? 如何把清掃工作做好呢?

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五、5S的實施（4）、清潔

1.???? 清掃的定義

2.???? 清潔實施的做法與注意事項

3.???? 清潔七大實施步驟

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六、5S的實施（5）、素養

1.???? 素養實施的做法與注意事項

2.???? 素養推行的6大步驟

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七、安全管理的實施

1.???? 安全的定義

2.???? 安全事故案例及標準介紹

3.???? 危險預知演練（KYT）

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八、5S的實施推行步驟

1.???? 5S推行原理圖

2.???? 5S推進的階段

3.???? 5S推進的八大要訣

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九、企業如何推行目視化

1.???? 目視化定義、概要、目的

2.???? 目視化管理水準

3.???? 目視化分類及案例

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第二部分 現場指導與成果發表

一、企業現場實地問題指導答疑（★現場問題實戰）

1.???? 實戰主題一：5S現場問題點指摘

2.???? 實戰主題二：現場目視化管理

3.???? 實戰主題三：現場七大浪費查找

4.???? 實戰主題四：現場安全管理

二、改善課題演練與現場發表（★誠邀中高層列席）

1.???? 企業改善課題演練-各組輪流現場發表

2.???? 各組改善方案-老師點評與指導