預防性設備維修管理技術

課程目標：
追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，"工廠設備維修"也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在二天的時間，講師將以近三十年的實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握：
系統理解設備的維護體系；
掌握建立設備維護基本體系的方法;
提升對預防性設備維護管理的認知。
課程大綱：
第1章：引言
1.現場管理的核心
-現場管理三要素
-現代企業關注人和設備的管理
2.設備管理的歷史和發展方向
BM（事后維護）→PvM（預防維護）→CM（改良維護）→PdM（預知維護）→PM(生產維護)→TPM（全面生產維護）
3.TPM概論
1)什么是TPM?
2)TPM的特點
PreventiveMaintenance+ZeroDefect
+SmallGroups
4.為什么現代企業必須推進TPM?
1）現代企業設備的特點
2）客戶對制造現場的品質要求
3）企業推進TPM的好處
5.TPM三大法寶
1)小集團活動
2)活動展示板板
3)OnePointLesson
小結：TPM的活動的目的和效果
第2章：設備的計劃維護
1.設備概論
1)什么是設備？
a)設備的分類
b)設備管理的領域
c)設備的壽命曲線
d)關于設備生命周期成本LCC
2)什么叫維護？
a)維護與維修的區別
b)專業維護人員應具備的標準
3)什么是計劃維護？
4)維護方式的分類和責任分工
2.建立設備基本的維護體系
1)設備現況層別分析
2)設備履歷臺賬
3)設備等級確定
4)故障等級調查
5)設備保養方式的選擇
6)備品備件管理
3.故障的解析
1)什么是故障？
2)故障的分類
3)故障為“0”的五大對策和四個階段
4.設備點檢活動
1)什么是點檢?
2)“三位一體”點檢制
3)設備點檢制的特點和要求
5.（五層防護線、六大要求）
6.潤滑管理
1)潤滑的功能和作用
2)潤滑的重要性
3)潤滑點與常見的潤滑方式
4)潤滑“五定三過濾
7.建立計劃維護體系
1)計劃維護7步驟的理念（Image）
2)計劃維護7步驟介紹
3)預知維護活動
a)預知維護的定義和目的
b)預知維護計劃的樹立
c)常見的預知維護方法介紹
-油液分析
-振動分析
-紅外技術
4)計劃維護的評價
小結：計劃維護體系優秀事例
第3章：個別改善活動
1.個別改善基本概要
1)浪費的概念
2)問題意識和問題改善
2.設備綜合效率管理
1)設備LOSS的構成
2)設備綜合效率OEE
3)MTBF&MTTR
3.個別改善活動流程
1)個別改善活動流程
2)故障分析對策Worst5活動
4.個別改善的工具介紹
小結：個別改善優秀發表事例觀摩