精益生產研修班

課程背景
中國制造業經過30年的高速發展，進入調整期后面臨管理模式升級、結構優化、全球化競爭加劇等一系列考驗。持續至今的經濟低迷，更使以粗放經營為特征的中國制造業企業雪上加霜，數萬企業生存困難，危機的壓力讓中國制造業將“精益”重新納入視野。但從上世紀70年代就開始引進中國的精益生產并沒有在中國產生顯著效果，原因何在？第一：公司高層對精益生產認識嚴重不足，缺乏建立精益企業的決心和信心；第二，沒有組建自己的精益團隊，無法獨立開展持續的精益改善活動。
我們認為“精益”不僅是一種先進的生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則，一種能幫助企業贏得未來的生存方式。精益推行能否成功和文化無關，而和企業的決心、信心，推行的方法，執行精益戰略的人有關！因此了解精益精髓，打造一支*的“精益團隊”，鑄造精益企業，成為21世紀全球尊敬的中國企業，比掌握一兩項精益技術具有更長遠的戰略意義！
通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使學員能夠了解精益生產的理論體系，掌握精益生產的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產打下基礎。從而全面提高企業生產制造現代化管理水平，運用先進的生產運作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的*制造企業。
課程收益
精益企業的4項基本標準（4LeanEnterpriseCriteria）：
制造周期平均為業界的1/4-1/2
庫存周轉率大于24次/年
生產力每月提升1%以上
增長率平均每月為業界的3-5倍
精益企業可以達到并維系這些成果，您的企業達到上述標準了嗎？
其實您也可以做的更好！參加本次精益生產研修班您將：
不出國門也能分享到來自世界500強*專家的實戰智慧
在全球標準之上清晰描繪出企業實現精益轉型的發展路徑
收獲一支能執行企業過冬戰略、持續降低成本的精益團隊
結識更多致力于“追求完美動力、打造精益企業”的同盟

課程大綱
第一節、精益生產的概念和基本原則
1.精益生產的歷史:TPS及其演變
2.精益生產的原則:價值和浪費；快速響應客戶
3.精益生產的思想:提升員工的素質和持續改善
4.七大浪費7-Muda
5.精益生產的組織:小組工作法
6.精益生產的基礎—5S
7.5S的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養
8.5S的推行方法
9.5S的實務技巧
10.5S實施過程的優化
第二節、精益生產的理論基礎：工業工程
1.工業工程解決問題的思路：方法研究與時間研究
2.程序研究
3.作業分析
4.動作研究
第三節、價值流分析：尋找生產系統的浪費
1.原始狀態圖的分析
2.未來狀態圖的形成
3.改善計劃與實施
4.準時化生產的基礎—流線化生產
5.流線化生產與批量生產的區別
6.流線化生產的八個條件
7.單元設計
8.流線化生產的設備選擇
第四節、看板管理
1.什么是看板
2.看板的實施方法
3.實施看板管理的限制條件
第五節、快速換線SMED
1.快速換線的理念
2.內部作業與外部作業的分離
3.將內部作業轉化為外部作業
4.作業的優化
第六節、精益生產的設備管理—TPM
1.TPM的概念和發展
2.故障的種類與預防
3.TPM的設備基礎管理
4.TPM的八大支柱
5.TPM實施的十三步驟
第七節、精益生產的質量管理
1.應用精益生產的思想進行質量控制
2.SPC的概念
3.防錯法

講師介紹：周新奇
夏普公司生產管理部主管
日本夏普公司總部實戰研修
林達印務有限公司任生產副總
周老師擁有超過12年的生產、品質管理實戰經驗，4年管理實務的咨詢行業經驗，對生產中所存在的問題有獨到的見解，能夠有效地對企業各方面的不同現狀結合企業實際量身定制出最適合的解決方案。周老師的培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的現場管理改善實戰和講授經驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深入的授課技巧讓學員在輕松自在的環境中，全面深入地掌握課程內容。
周老師是一位資深高級管理人員，在生產管理，質量提升，縮減成本領域有豐富的經驗。他已經協助眾多不同性質的企業實現*領先運作標準,改善效果明確卓著。
專長領域：
生產計劃與物料控制
5S實施與現場改善
金牌班組長管理技能提升
TWI一線主管管理技能提升
生產經理管理手冊
精益生產
目標管理與績效考核
高效的現場管理
項目經歷：
作為項目經理，負責常州瓦盧瑞克5S項目。
作為項目經理，負責西門子5S項目。
作為核心成員，參與高露潔現場改善項目。
作為核心成員，參加青島基珀精益生產項目。
作為核心成員，參與韶關宏大齒輪精益項目。
作為核心成員，參加通力電梯精益改善項目。
作為項目組成員，參與杭州玫琳凱精益生產項目。
作為項目組成員，參與濟豐石東精益生產項目。
作為項目經理，負責賽億電子精益生產項目。

制造業精益生產研修班

?

?

制造業精益生產研修班