培訓(xùn)

課程一；物料需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理
第一部分：庫(kù)存管理與控制
1、認(rèn)識(shí)庫(kù)存管理
庫(kù)存管理的意義
高庫(kù)存所掩蓋的問(wèn)題
低庫(kù)存流動(dòng)的尷尬
2、選擇合適的庫(kù)存體系
有效庫(kù)存管理的指標(biāo)
需求預(yù)測(cè)、缺貨風(fēng)險(xiǎn)分析
報(bào)警庫(kù)存、周期訂貨
3、工廠中庫(kù)存管理的基本手法
5S的應(yīng)用
目視控制的應(yīng)用
安全存量法
盤(pán)點(diǎn)的應(yīng)用原則
4、庫(kù)存管理的物料計(jì)劃系統(tǒng)
訂購(gòu)點(diǎn)管理
材料用量清單（BOM）的應(yīng)用
物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)
及時(shí)生產(chǎn)（JIT）的存貨控制系統(tǒng)
ABC管理法及其意義
如何應(yīng)用ABC法優(yōu)化庫(kù)存量
課堂練習(xí)
5、庫(kù)存管理中的過(guò)程管理
庫(kù)存管理過(guò)程中表單的設(shè)計(jì)及使用
收料單,驗(yàn)收單,及其他使用表單
庫(kù)存管理的作業(yè)程序設(shè)計(jì)
統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)收料,發(fā)料等管理程序
現(xiàn)場(chǎng), 供應(yīng)商, 退貨等管理程序
庫(kù)存跟蹤
6、如何減少呆滯庫(kù)存？
呆滯庫(kù)存產(chǎn)生的原因？
漸進(jìn)式補(bǔ)貨管理
漸進(jìn)式補(bǔ)貨管理的核心要點(diǎn)
如何做好“漸進(jìn)式補(bǔ)貨”？
第二部分：需求預(yù)測(cè)
1、如何預(yù)測(cè)需求量
需求預(yù)測(cè)的基本原理？
需求的兩大預(yù)測(cè)方法----定量預(yù)測(cè)和定性預(yù)測(cè)
定性預(yù)測(cè)的基本方法
a)團(tuán)隊(duì)預(yù)測(cè)---主管人員、銷(xiāo)售人員、客服人員
b)市場(chǎng)調(diào)查法
c)德?tīng)柗品?br /> 定量預(yù)測(cè)的基本方法
a)樸素法（原始訂貨量法）
b)移動(dòng)平均法
c)加權(quán)移動(dòng)平均法
d)指數(shù)平滑法
e)回歸分析法
f)時(shí)間序列分析法
g)利用經(jīng)濟(jì)模型的預(yù)測(cè)
-----需求預(yù)測(cè)案例演練
2、需求預(yù)測(cè)與安全庫(kù)存量
安全庫(kù)存的計(jì)算
不能缺貨時(shí)的最高庫(kù)存應(yīng)為多少？
如何減少安全庫(kù)存量
改進(jìn)的結(jié)果？
改進(jìn)后的效果
設(shè)置合理安全庫(kù)存量的依據(jù)是什么
如何設(shè)定庫(kù)存服務(wù)水平（缺貨率）
如何計(jì)算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時(shí)間’
-----安全庫(kù)存制定案例演練
3、需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理
需求預(yù)測(cè)對(duì)計(jì)劃部門(mén)工作的影響？
計(jì)劃為什么老變？需求預(yù)測(cè)的尷尬
如何改善銷(xiāo)售訂單的隨意性？
課程二；采購(gòu)成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理
引言：
國(guó)際采購(gòu)發(fā)展的趨勢(shì)；
采購(gòu)管理人員的基本職責(zé)及崗位標(biāo)準(zhǔn)的制定。
第一部分、采購(gòu)管理理念
采購(gòu)管理流程
a)生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
b)供方開(kāi)發(fā)、評(píng)價(jià)及再評(píng)價(jià)、新材料、零部件確認(rèn)流程、封樣管理制度
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購(gòu) - 與供方信息共享
采購(gòu)團(tuán)隊(duì)發(fā)展目標(biāo)和職能管理，降低采購(gòu)成本的方略
a)降低材料采購(gòu)單價(jià)的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法
b)如何讓供方承擔(dān)----原材料的漲價(jià)、*供貨漲價(jià)、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價(jià)
c)節(jié)約采購(gòu)作業(yè)時(shí)間策略、獲得供貨商”價(jià)格底線(xiàn)”方式
第二部分、采購(gòu)詢(xún)價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程
詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、作業(yè)流程內(nèi)容
a)價(jià)前準(zhǔn)備細(xì)節(jié)要求
b)采購(gòu)價(jià)格分析 - 目標(biāo)價(jià)、供方定價(jià)、市場(chǎng)定價(jià)
案例研討
透過(guò)采購(gòu)策略降低成本
a)采購(gòu)成本分解 - 全成本核算、變動(dòng)成本核算； 連手策略----供貨商降低成本途徑
b)采購(gòu)策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略
c) 降低成本的采購(gòu)策略----聯(lián)合采購(gòu)策略／雙贏采購(gòu)策略／采購(gòu)貨源策略／互買(mǎi)優(yōu)惠采購(gòu)策略/跨部門(mén)降低采購(gòu)成本的途徑----替代品降低成本
第三部分 供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)管理
為您設(shè)計(jì)的*雷達(dá)系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進(jìn)行選擇？
以上案例給我們的啟示：
1、要重視工廠考察，了解供方實(shí)力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財(cái)務(wù)能力、信譽(yù)級(jí)度、配合度等隱性因素
2、為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)商成本和排名：
3、供應(yīng)商的綜合績(jī)效綜合評(píng)價(jià)
供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。
4、供應(yīng)商選擇的8大要素；
5、“優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類(lèi)法；
6、供方評(píng)價(jià)的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計(jì)算；
7、供應(yīng)商選擇是一個(gè)群體決策的過(guò)程
采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理檢查表研討：
8、采購(gòu)管理中的，合同、質(zhì)量、價(jià)格及采購(gòu)職業(yè)行為風(fēng)險(xiǎn)控制；
9、供方管理中，對(duì)其遵紀(jì)守法、管理政策、財(cái)務(wù)狀況等的風(fēng)險(xiǎn)分析
第四部分 以過(guò)程審核為主線(xiàn)的供應(yīng)商管理
供應(yīng)商管理案例演練1：
上海某整車(chē)廠對(duì)其“A級(jí)供應(yīng)商”質(zhì)量能力評(píng)審，主要是SN轎車(chē)雨刮系統(tǒng)（雨刮電機(jī)總成、傳動(dòng)總成、雨刮總成）；PT轎車(chē)傳動(dòng)總成的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程審核，審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門(mén)。
以上案例給我們的啟示：
1、對(duì)供應(yīng)商的過(guò)程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇：
a)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/過(guò)程開(kāi)發(fā)； 供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì)
b)生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測(cè)、試驗(yàn)器具、儀器、設(shè)備（簡(jiǎn)稱(chēng)：儀器/設(shè)備）
c)生產(chǎn)流程； 運(yùn)輸/搬運(yùn)
d)缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)，顧客/服務(wù)
2、供應(yīng)商過(guò)程審核的8大范疇與細(xì)目說(shuō)明
第五講 采購(gòu)談判技巧
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1：
某公司采購(gòu)人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
1、 采購(gòu)成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運(yùn)輸?shù)龋?br /> 為降低成本而進(jìn)行有效談判案例2：
某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。
2、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；
為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3：
某公司進(jìn)行有效的訂單預(yù)測(cè)或上年度同期優(yōu)績(jī)展示而產(chǎn)生的成本效益。
有效的訂貨預(yù)期，增強(qiáng)供應(yīng)商降低供貨價(jià)格、長(zhǎng)線(xiàn)收益的信心；