生產(chǎn)供應(yīng)鏈培訓(xùn)課程
培訓(xùn)課程列表:
FMEA的具體應(yīng)用
課程背景為能有效地實(shí)施“預(yù)防措施”，使可能存在的潛在問(wèn)題無(wú)法出現(xiàn)，需要一個(gè)從識(shí)別問(wèn)題到控制潛在影響的管理系統(tǒng)，對(duì)于這一點(diǎn)，各企業(yè)都可能制定各自不同的方法以對(duì)應(yīng)，這些方法也許都是適用的；但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和實(shí)施“預(yù)防措施”的方法，即：美國(guó)三大車廠（戴姆勒克萊斯特、福特、通用）制定的“潛在失效模式及后果分析”，或簡(jiǎn)稱為FMEA。 FMEA于2002年推出第三版本，該第三版本
APQP的具體應(yīng)用
課程背景產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡(jiǎn)稱“APQP”）的前身是美國(guó)福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)美國(guó)三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì)，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特
8D方法的應(yīng)用
課程背景8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法（8D Problem Solving）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,通過(guò)8個(gè)基本步驟或基本準(zhǔn)則來(lái)指導(dǎo)問(wèn)題解決的過(guò)程和程序，從而最終達(dá)到解決問(wèn)題的目的。。 8D工作方法是發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，通過(guò)柏拉圖、推移圖、FMEA,DOE,控制制圖等方法的應(yīng)用，能夠采取針對(duì)性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施。8D工作方法創(chuàng)造
5why分析方法的應(yīng)用
課程背景為什么-為什么分析法，也被稱作5個(gè)為什么分析。它是一種診斷性技術(shù)，被用來(lái)識(shí)雖和說(shuō)明因果關(guān)系鏈，它的根源會(huì)引起恰當(dāng)?shù)囟x問(wèn)題，不斷提問(wèn)為什么前一個(gè)事件，會(huì)發(fā)直到回答“沒(méi)有好的理理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問(wèn)，解決根本源因以防止問(wèn)題重演。所謂5why分析法，又稱“5問(wèn)法”，也就是對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)自問(wèn)，以追究其真正原因。雖為5個(gè)為什么，但使用時(shí)不限定只做“5次為
IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)理解及實(shí)施應(yīng)用
課程介紹：【課程背景】： IATF 16949：2016標(biāo)準(zhǔn)于2016年10月1日正式頒布，IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)將取代ISO/TS 16949標(biāo)準(zhǔn)。開發(fā)此新版標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)是為了進(jìn)一步發(fā)展完善汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，提供持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，包括汽車行業(yè)的特別要求和工具，促進(jìn)減少供應(yīng)鏈中的變異和浪費(fèi)，對(duì)于汽車行業(yè)相關(guān)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)進(jìn)步有著至關(guān)重要的作用。
5SSafety實(shí)戰(zhàn)與可視化管理
【課程背景】5S 作為日本企業(yè)改善的源點(diǎn)，對(duì)日本企業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)。但在中國(guó)，很多企業(yè)推行 5S 好像并沒(méi)有發(fā)揮其應(yīng)有的作用，5S 成為了一場(chǎng)“嚴(yán)打”行動(dòng)，老板抓的時(shí)候好點(diǎn)，一放松又回到原點(diǎn)了。典型的問(wèn)題如下：1.把 5S 的重點(diǎn)放在 3S 打掃衛(wèi)生；2.整理、整頓兩個(gè) S 都沒(méi)做好；3.5S 要求引起員工反感和抵觸；4.5S 成為了形式，重要時(shí)機(jī)搞突擊；5.5S 要求現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有執(zhí)行；6.5
現(xiàn)場(chǎng)安全管理技能提升
現(xiàn)場(chǎng)安全管理技能提升課程 課程背景 一線班組長(zhǎng)肩負(fù)組織運(yùn)作、目標(biāo)達(dá)成、承上啟下的任務(wù)，藉以維系企業(yè)生存與成長(zhǎng)的動(dòng)力；身為生產(chǎn)主管更承擔(dān)成本、品質(zhì)、交期的責(zé)任，常因市場(chǎng)頻繁變動(dòng)、生產(chǎn)不暢、品質(zhì)不穩(wěn)定而大嘆主管為難，終日戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，疲于應(yīng)付，難有能力進(jìn)展，更難帶領(lǐng)高效團(tuán)隊(duì)完成既定目標(biāo)……提升能力正成為今日深處壓力與變革中各企業(yè)的迫切要求！ 本課程內(nèi)容來(lái)源
班組長(zhǎng)安全管理技能提升課程
班組長(zhǎng)安全管理技能提升課程 課程背景 一線班組長(zhǎng)肩負(fù)組織運(yùn)作、目標(biāo)達(dá)成、承上啟下的任務(wù)，藉以維系企業(yè)生存與成長(zhǎng)的動(dòng)力；身為生產(chǎn)主管更承擔(dān)成本、品質(zhì)、交期的責(zé)任，常因市場(chǎng)頻繁變動(dòng)、生產(chǎn)不暢、品質(zhì)不穩(wěn)定而大嘆主管為難，終日戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，疲于應(yīng)付，難有能力進(jìn)展，更難帶領(lǐng)高效團(tuán)隊(duì)完成既定目標(biāo)……提升能力正成為今日深處壓力與變革中各企業(yè)的迫切要求！ 本課程內(nèi)容來(lái)
從戰(zhàn)略到執(zhí)行沙盤模擬課程介紹
課程目標(biāo) 培養(yǎng)統(tǒng)觀全局和系統(tǒng)思考的能力； 演練戰(zhàn)略制定，培養(yǎng)戰(zhàn)略思維； 學(xué)習(xí)制定服從于公司整體戰(zhàn)略的職能戰(zhàn)略，理解戰(zhàn)略的層次性與可執(zhí)行性； 通過(guò)演練，充分理解、分解公司戰(zhàn)略，學(xué)會(huì)對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解，轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的具體工作任務(wù)； 通過(guò)演練計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、物流與供應(yīng)鏈管理、營(yíng)銷管理、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等管理活動(dòng)，提升經(jīng)營(yíng)執(zhí)行能力； 強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)； 通過(guò)提升學(xué)員綜合管理能力，進(jìn)而提高在實(shí)際工作中的執(zhí)行力；
員工HSE培訓(xùn)大綱
第1天1. HSE體系簡(jiǎn)介1.1 HSE體系歷史簡(jiǎn)介1.2 OHSAS18001：GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系簡(jiǎn)介ISO14001：GB/T24001 環(huán)境管理體系簡(jiǎn)介1.3 中石油Q/SY1002.1-2013 HSE體系簡(jiǎn)介1.4 中石化Q/SHS0001.1-2001 HSE體系簡(jiǎn)介1.5 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)
熱門講師
王珍
