零缺陷質量管理

課程背景
?企業領導、質量負責人頻繁的組織召開質量檢討會議，質量控制處于發現”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們稍微仔細統計分析，將會發現其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發生著，每發生一次就會重新再解決一次。而實施質量改善則要求我們斬草除根不留后患！與之背道而馳、從而使企業質量得不到系統徹底的除根改善。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管理境界，但事實上，在很多企業常常出現的局面不是做了錯事就是做錯了事。如何才能達到質量管理的最高境界呢？“零缺陷”關注到“企業80%的品質問題都是管理問題”，主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制。--零缺陷為企業提供卓越績效的解決方案和管理模式。
在本課程中，盧江老師將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業提升質量管理水平提供支持。

課程對象：制造型企業高層管理人員；副總經理、質量總監、經理、SQE；生產總監、車間主任、主管；研發經理、工程總工、主管與骨干人員等其相關人員

課程內容
第一講 為什么是零缺陷
1.零缺陷概念的產生
2.零缺陷之父－克勞士比的質量管理原則
3.從零缺陷到零缺陷管理
4零缺陷管理的核心
5.零缺陷管理的原理與誤區
6.管理層的承諾

第二講 精益管理七個“零”極限目標
1.精益管理七個零
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害
2.舊的質量觀與新的質量觀對比
3.質量成本的概念
4.質量成本構成
預防成本
鑒定成本
內部故障成本
外部故障成本
5.推行SMQDCM的管理方法
6.質量管理的發展階段(歷史)
7.為何要開展零缺陷質量管理

第三講 從零到零缺陷質量管理
1.零缺陷前提：5S
2.PDCA循環－4個階段8個步驟
3.全員參與和提案改善
4.提案改善的實施步驟
5.零缺陷管理的核心方法
6.開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規程
鑒定指導書
產品標識和可追溯性
搬運、貯存、包裝、防護和交付
設備設置

第四講 開展零缺陷內部改善的六大工具
1.量產性評價和作業指導書
2.過程控制、檢查管理
3.再生材料管理、長期在庫品管理
4.4M變更、異常管理
5.質量月報、糾正與預防
6.零缺陷抽樣計劃

第五講 生產過程零缺陷的三個重要控制點
1.消滅浪費和缺陷的起點為產品設計
2.生產線的系統的管理
3.檢驗檢查點的合理有效布局
4.有效的方法：目視與看板管理

第六講 零缺陷的延伸
1.來料檢驗和免檢活動的推動
2.供應商選擇與評價程序的標準化
3.現場物料質量問題處理和防范
4.供應商質量的早期介入
5.供應群的結構優化對成本的降低

第七講 零缺陷的實施和推動手段
1.以PDCA為基礎
2.起始于發現問題
3.查找原因及其諸多的質量工具
4.提出提案及試驗
5.執行的阻力及克服
6.流程化的改善
7.解決問題的思考方法
8.標準化的概念

第八講 實施零缺陷質量的組織保證
1.長期的培訓和教育
2.全員參與，領導承諾
3.公司各層人員的任務

第九講 零缺陷質量改善小組活動
1.現場診斷方法
2.質量例會
3質量防范于未然
4.QC圈的輔導技巧

第十講 零缺陷質量的持續改進
1.改進目標的設置
2.四個改進的步驟
3.改進系統流程圖
4.消除缺陷的三種有效途徑
5.持續改進的團隊合作

零缺陷質量管理專業培訓