QSB質量體系基礎培訓

質量體系基礎培訓

課程背景：
QSB質量體系基礎是一套用來提升企業(yè)內部質量, 生產, 物料, 人員發(fā)展, 維修和安全等管理的有效工具, 它起源于通用汽車公司, 是通用公司對企業(yè)管理中一些*實踐的總結, 后來將它推廣到供應商, 在供應商的質量體系的提升,供應商質量績效的改善方面取得了非常大的進步。推進QSB, 對提升企業(yè)體質, 增強企業(yè)的核心競爭力有非常大的意義。
課程特色：培訓師具有多年的QSB推行實戰(zhàn)工作經驗，成功幫助多家企業(yè)順利通過QSB認證，培訓將介紹QSB的11大模塊要求，課堂上采用小組討論、練習為主。

課程收獲：
1、認識和了解QSB各個要素的內容與難點；
2、掌握實施QSB的推進要領；
3、對比公司的現狀，制定初步的QSB項目行動計劃；

課程大綱
一、快速反應會議
1、快速反應會議
2、生產線上的快速響應與班次交接班記錄
3、問題解決
問題解決的核心6步
常用的問題解決工具
7鉆石法
5個為什么
深度挖掘
橫向展開與標準化
4、問題解決研討會
5、經驗教訓
培訓方式
講解
練習
現場工作研討workshop

二、不合格品管理
1、物料可追溯性與物料先進先出
2、不合格物料的標識與隔離
3、質量警示與溝通
4、不合格品的遏制
5、返工與返修
6、讓步接受
7、不合格物料研討會
培訓方式
講解
練習
現場工作研討Workshop

三、驗證崗位與防錯驗證
1、質量三不原則
2、建立在線的崗位驗證
3、GP12早期生產遏制流程
4、定義報警和升級流程
5、驗證工作站問題的跟蹤與問題解決
6、質量前饋與反饋
7、防錯裝置的識別，標識與定期驗證
8、防錯裝置失效反應計劃
培訓方式
講解
案例分享
練習
討論

四、標準化操作
1、工作環(huán)境的安全與人機工程
2、工作崗位的安全要求
3、人機工程
4、工作場所組織與消除浪費
5、浪費的傳統(tǒng)思維與QSB思維
6、三大敵人：浪費，超負荷，不均衡
7、增值工作與非增值工作
8、9、7種浪費10、5S
9、5S的定義
10、整理
11、整頓
12、清掃
13、清潔（標準化）
14、素養(yǎng)
15、車間5S研討會
16、標準化操作
標準化操作的定義
操作工在標準化操作中的職責
標準化操作指導書SOS
工作要素表
節(jié)拍時間TT
實際節(jié)拍時間ATT
要素時間
周期時間
工作要素表
19、標準化作業(yè)指導書練習
20、生產啟動與快速換型
21、邊界樣件
22、量檢具管理
培訓方式
講解
案例分析
練習
工作研討會

第二天
五、培訓
1、工廠培訓流程
2、培訓師的職責和角色
3、操作員崗位培訓四步法
4、與安全相關的培訓
5、員工基本培訓
6、個人崗位培訓
7、崗位技能資質鑒定
8、員工激勵與認可
9、員工合理化建議
培訓方式
講解
練習
研討

六、分層審核
1、分層審核機制的建立
分層審核的定義
分層審核的目的
分層審核檢查表的3個組成部分
工位審核問題
質量關注點
生產系統(tǒng)問題
2、分層審核流程
3、如何進行一次有效的分層審核
4、分層審核問題的記錄與跟蹤解決
5、制作分層審核檢查表，現場分層審核
講解
練習
現場示范

七、風險降低
1.多功能小組創(chuàng)建和維護PFMEA
2.主動式降低風險
3.定期審核PFMEA
4.PFMEA逆向檢查
5.普通風險評估
培訓方式
講解
練習

八、異物控制
1.識別存在清潔度風險的區(qū)域，測量和監(jiān)控
2.清潔度/異物的過程控制
3.清潔室/工作區(qū)的異物控制
4.預防油漆污染和外來物質污染
培訓方式
講解
練習

第三天
九、供應鏈管理
1.供應商的選擇流程
2.顧客的特殊要求控制
3.次級供應商變更管理
4.次級供應商質量問題的響應與解決
5.來料檢驗
培訓方式
講解
練習
討論

十、變更管理
1、變更管理流程
2、變更的風險分析
3、PTR流程
4、備庫流程
5、應急工藝方案Bypass管理
培訓方式
講解
練習
討論

十一、設備維護
1、設備維護體系的建立
2、維修活動計劃，實施和跟蹤
3、自主維護體系的建立
4、備品備件的管理
5、客戶特殊工裝的管理

質量體系基礎培訓