VDA6.3&VDA6.5過程審核&產(chǎn)品審核

過程審核與產(chǎn)品審核培訓(xùn)

課程背景：
VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時(shí)捷、寶馬、奔馳，等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。
VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)已從2010版本完全修訂，已根據(jù)集體經(jīng)驗(yàn)將VDA6.3更新和優(yōu)化至2016版。
VDA6.3過程審核*版標(biāo)準(zhǔn)于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行。
VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分，即產(chǎn)品審核，簡稱VDA6.5，產(chǎn)品審核是指從顧客的角度對產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立評定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財(cái)產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。
依據(jù)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核能力為必備要求之一。

課程特色：
1、強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：培訓(xùn)以案例為導(dǎo)向，結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)實(shí)際管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解以幫助學(xué)員掌握必要的管理技能；
2、產(chǎn)品/工藝制程針對性：培訓(xùn)由進(jìn)行過多次過程審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢師主講，結(jié)合企業(yè)具體實(shí)物產(chǎn)品和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程展開；
3、聚焦“實(shí)戰(zhàn)”： 培訓(xùn)老師可根據(jù)要求加入企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場模擬過程審核，為企業(yè)內(nèi)審員提供過程審核示范，并幫助企業(yè)識別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和改善建議，并致力于實(shí)際問題解決；
4、成功案例分享：每次培訓(xùn)，確保培訓(xùn)老師對該企業(yè)產(chǎn)品與工藝制程的熟悉程度與專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，分享同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的*實(shí)踐案例，并引導(dǎo)將技能與工具融入企業(yè)理念意識。

課程收獲：
1、學(xué)員全面了解汽車工業(yè)過程審核和產(chǎn)品審核的要求，掌握過程審核和產(chǎn)品審核內(nèi)審員核心技能；
2、學(xué)習(xí)過程審核和產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施、評分、定級和報(bào)告的技巧，通過抽樣對過程和產(chǎn)品進(jìn)行評定；
3、有效預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品的信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度；
4、使學(xué)員掌握將VDA6.3過程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，從而加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度；
5、同時(shí)結(jié)合ISO 19011要求及德系OEM主機(jī)廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力。

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天
課程對象：IATF16949：2016內(nèi)部審核員，VDA6.3內(nèi)部審核員、第二方審核員，VDA6.5內(nèi)部審核員、第二方審核員，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，設(shè)備工程師、采購人員，供應(yīng)商管理人員，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員，售后服務(wù)人員，物流倉儲人員，車間主任、班組長、制造一線人員等。

課程大綱：
第一章 VDA及VDA 6.X簡介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X簡介
3、VDA6.3改版的背景

第二章 VDA6.3：2016主要變化點(diǎn)解析
第三章 過程理解及過程風(fēng)險(xiǎn)
1、什么是過程
2、過程審核的定義
3、審核的分類
4、過程審核的應(yīng)用范圍
5、過程風(fēng)險(xiǎn)分析
練習(xí)：烏龜圖識別過程風(fēng)險(xiǎn)

第四章 過程審核的流程
1、對過程審核員的要求
2、審核方案
3、審核委托
4、審核準(zhǔn)備工作
5、實(shí)施審核
6、評價(jià)
7、結(jié)果展示
8、后續(xù)工作和完成

第五章 針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價(jià)
1、潛在供方分析（P1）的定義、要求與準(zhǔn)備
2、潛在供方分析（P1）的評價(jià)
3、對各提問的評價(jià)
4、細(xì)節(jié)評價(jià)和降級規(guī)則
5、總體評價(jià)和降級規(guī)則
6、產(chǎn)品組的評價(jià)
7、提問表的應(yīng)用（過程要素P2-P7）

第六章 VDA 6.3：2016內(nèi)容解析
P2項(xiàng)目管理
（講解重點(diǎn)審核要求：項(xiàng)目計(jì)劃制定，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評定，項(xiàng)目緊急措施制定）
P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
（講解重點(diǎn)審核要求：產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）
P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
（講解重點(diǎn)審核要求：產(chǎn)品驗(yàn)證計(jì)劃，DV試驗(yàn)，PV試驗(yàn)，項(xiàng)目驗(yàn)收的證據(jù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的輸出）
P5供方管理
（講解重點(diǎn)審核要求：合格供方評定，進(jìn)檢檢驗(yàn)，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求）
P6過程分析/生產(chǎn)（生產(chǎn)現(xiàn)場審核要求，以烏龜圖模型進(jìn)行展開）
P6.1過程輸入
（講解重點(diǎn)審核要求：項(xiàng)目交接管理，生產(chǎn)現(xiàn)場FIFO，可追溯性要求）
P6.2過程流程（所有生產(chǎn)過程是否受控）
（講解重點(diǎn)審核要求：生產(chǎn)控制計(jì)劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應(yīng)用等）
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
（講解重點(diǎn)審核要求：培訓(xùn)過程）
P6.4物質(zhì)資源（使用哪些手段執(zhí)行過程）
（講解重點(diǎn)審核要求：設(shè)備、工裝管理管理過程，預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)量器具管理，試驗(yàn)室管理要求，MSA等）
P6.5效果，效率，避免浪費(fèi)（過程落實(shí)的效果如何）
（講解重點(diǎn)審核要求：產(chǎn)品符合性，CPK結(jié)果，糾正預(yù)防措施，產(chǎn)品審核要求等）
P6.6過程結(jié)果（過程應(yīng)取得怎樣的結(jié)果）
（講解重點(diǎn)審核要求：型式試驗(yàn)的結(jié)果，成品倉庫管理要求，記錄保存等）
P7顧客關(guān)懷，顧客滿意，服務(wù)
（講解重點(diǎn)審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報(bào)告，VDA 現(xiàn)場失效分析，服務(wù)人員能力要求等）
練習(xí)：P2-P7過程要素評定、評分、總符合率EG[%]計(jì)算、評級

第七章 VDA6.5產(chǎn)品審核概述
1、產(chǎn)品審核的定義
2、產(chǎn)品審核的目的
3、產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍

第八章 產(chǎn)品審核的流程
1、審核計(jì)劃員和審核員的資格
2、審核方案
輸入準(zhǔn)則
重新鑒定
生產(chǎn)一致性檢驗(yàn)
審核方案的確定
審核方案的范圍
審核方案-資源
審核方案的實(shí)施
審核方案的監(jiān)控和評估
3、審核計(jì)劃
檢驗(yàn)特性和規(guī)范
檢驗(yàn)方法/工具和抽樣量
抽樣的標(biāo)識要求
參考文獻(xiàn)
3、產(chǎn)品審核的實(shí)施
4、報(bào)告
不合格分級和評定說明
5、糾正措施

第九章 產(chǎn)品審核示例
練習(xí)：產(chǎn)品審核報(bào)告填寫、質(zhì)量特性值QKZ計(jì)算

過程審核與產(chǎn)品審核培訓(xùn)