快速換模SMED

單分鐘快速換模學習

課程背景：
SMED的全稱是“單分鐘快速換模”（Single Minute Exchange of Die），是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新鄉重夫）在豐田企業發展起來。Single的意思是小于10分鐘（Minute），最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（Exchange of Die），它幫助豐田企業產品切換時間獲得極大地縮短。

課程收益：
1、了解什么是快速換線；
2、明確換線時間計算和換線過程中的浪費；
3、掌握SMED的實施過程和方法；
4、掌握如何進行換線的改善活動。

課程對象：工藝、模具、生產等部門相關人員。

課程特色：
1、講師講解，立足現場實際，深入淺出的講解演繹讓學員充分理解；
2、形式多樣，培訓采取課堂集中培訓的形式進行，通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式，使學員充分牢固掌握課堂所學知識；
3、實戰演練，面對面進行問題提出及解答，確保人員明確重點和難點。

課程大綱：
第一講、SMED簡介
1、什么是SMED
案例：換汽車輪胎
2、SMED概述
3、快速換模的境界

第二講、傳統換模介紹
1、傳統換模活動的十個步驟
2、埃及金字塔是怎么建成的
3、傳統換模活動存在的問題
4、傳統換模時間的分配
5、傳統換模活動的七大浪費
6、最根本的浪費：時間
7、為什么換模需要那么多時間

第三講、SMED必要性分析
1、換模的速度和時間
2、SMED的必要性-案例分析
案例：增加批量大小提高利潤的解決方法
3、EOQ曲線
4、SMED的必要性分析
5、SMED的優點
6、SMED的必要性-案例分析
案例：降低換模時間提高利潤的解決方法
7、SMED的成功案例

第四講、如何理解SMED
1、如何理解SMED
2、換模時間的定義和構成
3、內部作業時間和外部作業時間
4、SMED的六個基本要求
5、SMED的四大原則
6、SMED的基本法則

第五講、SMED 6步法
SMED的實施6步法

第六講、SMED實施過程和方法
1、現狀測量
2、分離內部和外部作業
3、內部作業轉換為外部作業
案例分析：如何改善擰頂桿螺絲的時間
案例：使用多功能夾具、壓式固定法、附加定位裝置
4、找出并行的工作
5、優化內外部作業
案例：改進部件和工具的運輸、改進部件的運輸
6、實驗短期的計劃
7、確認效果和制定實施中/長期計劃
8、標準化作業流程

第七講、SMED改善活動介紹
1、SMED準備
2、SMED改善分析
案例：平行作業分析表、優化裝配，工具和配件的運輸路線
3、實施并驗證改善方案
4、標準化和培訓

第八講、SMED學習總結
1、關鍵的成功要素
2、思考題

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