新產品導入（NPI）技術與管理經驗提煉（企業定制版）

《新產品導入（NPI）技術與管理經驗提煉》（企業定制版）

《向華為學管理——企業新產品導入（NPI）技術與管理經驗提煉》
高級訓練營
【課程背景】
創新是電子制造企業永恒的主旋律，而新產品就是企業創新的載體。企業每年是否有一定數量的新產品推向市場，是衡量企業是否具有持續創新能力的重要標志！
新產品導入NPI （New Product Introduction）是企業將新產品推向市場至關重要的環節。這一環節經常因為企業技術經驗和管理經驗沒有梳理，流程不清晰，經驗沒有提煉，經驗沒有固化，缺少長效機制， 導致問題反復出現。因此，經常出現以下問題：
新產品團隊以往參加NPI培訓，培訓前非常期待，培訓過程中感覺受益匪淺，但培訓完后很難轉化到實際工作中。
新產品作業程序不清晰，工作流程沒有理順，經驗沒有固化，換了人就不會做了，過一段時間就不會做了，團隊經常反復開會討論, 甚至爭吵不休。
試制進展緩慢，試產次數多，直通率、不良率波動很大，經常影響產品上市的時間。
新產品轉產后，還接連不斷的爆發設計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產的問題還經常出現。
新產品前期的遺留問題導致量產后問題頻發，救火不停，面臨很大的壓力，疲于奔命。
企業新產品導入團隊責任不清，相互抱怨。
NPI經理、NPI工程師成為企業高壓力的職位，流動性很大。
本課程聚焦新產品導入知識、方法、流程，激活舊知識經驗，關聯新的知識，整合輸出新的知識體系，課程現場就進行經驗提煉，輸出培訓成果，固化培訓成果，解決以前培訓后轉化難、落地難的問題。
【適合對象】
負責新產品導入的經理、主管以及資深工程師。
負責新產品導入的電子硬件、結構、整機、工藝、質量資深人員。
參與新產品導入的生產現場工藝技術人員。
【課程收益】
通過激活舊知，學員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產次數多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。
通過關聯新知，能夠制定措施防范在轉產后仍舊爆發設計問題，在樣品階段、試產階段通過評審往新產品前端控制。
培訓現場借助必要的工具和方法，輸出新產品優化后的新產品工程樣品驗證、研發樣品驗證、小批試產驗證、批量驗證四階段作業流程，以及轉產評審模板、流程。
培訓現場借助必要的工具和方法，零部件（物料）簽樣流程、試產需求、試產準備模板整理輸出。
培訓現場借助必要的工具和方法，FMEA、DFM審查流程和審查表輸出。
培訓現場借助必要的工具和方法，工藝路線流程，生產工藝測試，可靠性測試流程模板輸出。
培訓現場借助必要的工具和方法，新產品質量策劃流程、新產品導入工作溝通辦法輸出。
培訓現場借助必要的工具和方法，新產品導入工作匯報材料發表、講師點評，后續改進建議。
【教學形式】30%理論講授+50%現場演練+20%點評總結
【課程時長】2~6天/每天6小時，按客戶需求，縮減為兩天
【課前準備須知】
培訓學員需帶筆記本電腦，內裝Microsoft Office2010以上版本，包括Microsoft Visio。
學員提前準備好所在公司新產品導入流程文件及表單，要求是電子件，提前做信息保密處理（刪除或者屏蔽所在公司需要保密的敏感信息），學員自帶電腦，依據訓練營排程，現場展示或講解。
學員提前在自己的電腦準備好新產品導入各階段流程、制度、模板、表單等文件，為課程現場學習對照，進行優化升級做準備。
課程現場學員所有呈現的電子文檔僅限于課程現場培訓使用，允許討論和交流，但不允許拍照和外傳。模板流程優化，老師提供培訓、輔導、監督、檢查等支持性工作。
學員培訓現場完成的流程、表單、匯報材料在培訓結束后，上交公司上級管理部門存檔，并且推動團隊內部培訓和轉化工作。
【課程預覽】
培訓時間
上午
下午
學習成果輸出
第一天
第一講 NPI 概述與定位
第二講 NPI試產（試制）管理
（上）
零部件（物料）簽樣流程；
試產需求、試產準備模板整
理輸出；
試產評審要素，試產需求，試產計劃
第二天
第三講 NPI試產（試制）管理（下）
第四講 NPI工藝設計與測試驗證（上部分）
第四講 新產品工藝設計與測試驗證（下部分）
第五講 NPI業務疑難問題解決
新產品四階段流程模板輸出；
工藝路線流程、測試流程模板輸出；
NPI業務疑難問題解決與Q&A
【課程大綱】
第一天上午
第一講 NPI 概述與定位
新產品導入前世今生
重新認識新產品？企業三種類型的新產品
大家說的新產品導入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產品導入
現場優化輸出：學員公司新產品導入有哪幾個階段？各有何特點？“定位不當，終生流浪”——新產品導入的職能定位
研討：NPI 到底應該屬于研發還是制造？
“多一個不多，少一個不少”，企業為什么需要新產品導入職能？
新產品導入業務體系是怎樣的？
新產品導入能力成熟度評估，您在哪一層？
第二講 新產品試產管理（上）
你知道或不知道的：新產品研發的七個階段及目的
案例&研討&演練：某臺資企業 NPI 流程利弊
樣品制作屬于試產還是不屬于試產？
試產致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！
經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
您的零部件（物料）承認流程規范嗎？
案例：H 公司結構件簽樣流程，對照查漏補缺？
現場優化輸出：學員公司零部件（物料）簽樣流程、承認書模板格式優化
試產各個階段演唱的“三部曲”：試產前準備、進行試產、試產后評審
試產前，您有制定目標嗎？
試產目標與項目目標關系如何？
現場優化輸出：試產需求單優化
制定試產計劃
小批試制準備“四大件”
小批試制準備“列清單”
現場優化輸出：試產準備CHECKLIST 優化
召集試產準備會議
第二天上午
第三講 新產品試產管理（下）
新產品試產進行
試制跟線
試制跟線“望、聞、問、切”
試制（試產）報告需要包括哪些內容？
試制（試產）報告中問題強調的內容？
現場優化輸出：試制（試產）報告記錄表（總結會前版）優化
試制（試產）總結會準備
試制（試產）總結會召開
試產評審發起與參與者
試產評審準則
試產是否通過判別
新產品試產后評審
現場優化輸出：試制（試產）報告記錄表（總結會后版）優化
試產遺留問題分析與處理
試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
試產環節研發與制造的博弈與平衡
轉產評審關鍵點
轉產評審表模板
現場優化輸出：試產轉量產 CHECKLIST 和評審表優化
第四講 新產品工藝設計與測試驗證
何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論
工藝設計的主要工作有哪些？
工藝管理中典型案例解析
工藝路線是什么？
如何選擇工藝路線
案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程
現場優化輸出：學員公司產品工藝路線選擇指南
物料品質核心職責（器件選型和品質控制）
新零部件或新材料技術認證五大著力點
三種物料可靠性分析技術
現場優化輸出：學員公司新器件選型評審模板
第二天下午
產品測試五個基本原則
測試工作五大管理要點
生產工藝類測試過程、流程說明
五種常用的工藝類測試方法
三種功能類測試方法
生產工藝測試策略：單選、多選、組合選？
現場優化輸出：學員公司生產工藝類測策略
PCBA可測試性設計
PCBA可測試性設計要求和案例
現場優化輸出：PCBA可測試性設計指南
研發測試、生產測試工作側重有什么不同？
案例分析和演練：案例企業批量測試存在哪些問題？
現場優化輸出：學員公司的產品可靠性測試企業規范優化
第五講 NPI業務疑難問題解決
產品制造性需求
什么是制造性需求
如何向新產品項目提出制造性需求
案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
產品可制造、可測試性評估
供應商質量管理方法介紹：模板分享-某公司供應商質量管理流程
NPI經理與下屬溝通技巧
配合產品經理和項目經理搞好新產品導入上下游Deadline控制
配合硬件、結構、軟件搞好產品設計管理
配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
配合工廠各部門搞好生產管理
課程收尾：回顧總結、Q&A、五三一行動計劃表