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    “六定法”新產品導入(NPI)技術與管理課程說明書V7.0

    主講老師:何重軍 發布時間:2024-11-01

    【課程背景】

    NPI(New Product Introduction,新產品導入)是指將研發出的新產品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產,小批量試產,以快速達到高質量批量生產的過程。同時也是一個產品從立項開始到批量生產的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選,到業務計劃,產品設計開發,產品驗證,工藝開發,工藝驗證到轉入試生產、批量生產,到整個產品生命周期。

    NPI這一領域因為企業定位不準,或者根本就沒有定位,即缺少“六定”:定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關鍵問題模糊不清,搖擺不定,導致了以下這些問題。

    1. 試制進展緩慢,試產次數多,直通率、不良率波動很大,經常影響產品上市的時間。
    2. 新產品轉產后,還接連不斷的爆發設計問題,不良率高,返修率高等,甚至停產的問題還經常出現。
    3. 企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力,疲于奔命,往往責任不清,相互抱怨,更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后問題頻發,救火不停。
    4. NPI經理、NPI工程師成為企業高壓力的職位,流動性很大。

    本課程聚焦新產品導入常見痛點、難點、挑戰點——六個主要問題:定位、定試產、定工具、定工藝、定人員、定團隊,通過提問啟發、演示講解、案例研討、情景模擬、現場演練,解決新產品導入過程中的重難點問題。

    【適合對象】

    1. 電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師;
    2. 生產現場管理及工藝技術人員;
    3. 研發總監、經理等研發管理人員;
    4. 產品經理、項目經理;
    5. 銷售、技術支持、市場營銷人員;
    6. 質量經理、質量管理人員等。

    【課程收益】

    1. 通過學習,學員能夠列舉和識別試制進展緩慢,試產次數多的主要問題,查找原因,尋求解決辦法。
    2. 通過學習,能夠制定措施防范在轉產后仍舊爆發設計問題,在樣品階段、試產階段通過評審。
    3. 通過學習,學員能夠使用NPI分析問題的工具,能夠使用DFX、FMEA分析新產品導入過程中的對應問題。
    4. 通過學習,學員能夠借助NPI業務流程解析,重新制訂學員所在公司NPI四個主要階段(EVT/DVT/PVT/MP)的流程。
    5. 通過學習演練,學員能夠說明NPI人才培養方法,簡述NPI團隊激勵方法,提升NPI團隊穩定性。
    6. 通過對NPI團隊建設的探討,學員可以借鑒標桿企業經驗,認識組織結構對NPI團隊支撐以及制約關系,規避NPI團隊建設中的一些誤區。

    【教學形式】

    50%理論講授+30%現場練習+20%點評與演示

    【課程時長】

    兩天/12小時

    【課程預覽】

    課程導入:“六定法”NPI兩個核心思想、標桿企業推行后的收益

    第一講 定位——工作定位要記牢,承前啟后忙搭橋

    1. 新產品導入前世今生
    2. 重新認識新產品?企業三種類型的新產品
    3. 你理解的新產品導入(NPI)是一回事嗎?狹義和廣義的新產品導入
    4. 新產品導入有哪幾個階段?各有何特點?
    5. “定位不當,終生流浪”——新產品導入的職能定位
    6. 前車之鑒:案例企業新產品導入存在哪些主要問題,如何解決?
    7. 研討:NPI到底應該屬于研發還是制造?
    8. H公司新產品導入發展歷程和啟發
    9. 分享:“你不是一個人”,多家企業新產品導入定位存在的典型問題?
    10. “多一個不多,少一個不少”,企業為什么需要新產品導入職能?
    11. 新產品導入業務體系是怎樣的?
    12. 新產品導入能力成熟度評估,您在哪一層?

    第二講 定試產——新品試產最重要,樣品量產四段跑

    1. 您知道或不知道的:新產品研發的七個階段及目的
    2. 業界主流:NPI導入四個階段流程圖
    3. 案例&研討&演練:某臺資企業NPI流程利弊
    4. 樣品制作屬于試產還是不屬于試產?
    5. 試產致命問題:工程樣品階段、研發樣品階段,產品在研發階段的問題一無所知!
    6. 三階段樣機測試過程:
      1. 原型樣機測試過程
      2. 工程樣機測試過程
      3. 小批量樣機測試活動
    7. 經常爭吵不休的問題:零部件(物料)怎樣簽樣?
      1. 零部件(物料)簽樣有哪幾種類型?
      2. 您的零部件(物料)承認流程規范嗎?
      3. 案例:H公司結構件的簽樣流程,對照查漏補缺?
    8. 試產各個階段演唱的“三部曲”:試產前準備、進行試產、試產后評審
    9. 案例&研討:試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
    10. 試產前,你有制定目標嗎?
    11. 試產目標與項目目標關系如何?
    12. 制定試產計劃
    13. 小批試制準備“四大件”
    14. 小批試制準備“列清單”
    15. 召集試產準備會議
    16. 研討:試產計劃與項目計劃有什么關系?
    17. 新產品試產進行
      1. 試制跟線
      2. 試制跟線“望、聞、問、切”
      3. 試制(試產)報告需要包括哪些內容?
      4. 試制(試產)報告中問題強調的內容?
    18. 試制(試產)總結會準備
    19. 試制(試產)總結會召開
      1. 試產評審發起與參與者
      2. 試產評審準則
      3. 試產是否通過判別
      4. 新產品試產后評審
    20. 試產遺留問題分析與處理
      1. 試制(試產)問題跟蹤四絕招:圍、追、堵、截
      2. 試產環節研發與制造的博弈與平衡
    21. 轉產評審關鍵點:轉產評審表模板
    22. 案例&研討&演練:某企業試產過程存在哪些關鍵問題?如何改善?

    第三講 定工具——分析工具來介紹,用好工具質量高

    1. 產品制造性需求
      1. 什么是制造性需求
      2. 如何向新產品項目提出制造性需求
      3. 案例&模板:制造性需求/測試性需求樣例與模板
      4. 產品可制造、可測試性評估
    2. DFX概述以及DFM分析架構
      1. 什么是產品可制造、可測試性評估?
      2. 為什么要進行產品可制造、可測試性評估?
      3. 如何進行產品可制造、可測試性評估?
      4. 模板:可制造可測試性評估檢查表
    3. DFM PE查驗表實例解析
    4. DFM制訂方法和應用方法
      1. 現場演練: 企業一份常用設計指南制訂現場演練
      2. 善借于物:DFM審查輔助軟件介紹
      3. 分享:某公司DFX輔導項目問題與解決方案
    5. 新產品FMEA分析
      1. FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段
      2. 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析?
      3. FMEA分析團隊構成
      4. FMEA分析的輸入與輸出
      5. PFMEA分析樣例與模板

    第四講 定工藝——工藝管理三級跳,測試可靠質量保

    1. 何為工藝管理、工藝設計?工藝管理三段論
    2. 工藝設計的主要工作有哪些?
    3. 工藝管理中典型案例解析
    4. 工藝路線是什么?
      1. 如何選擇工藝路線
      2. 案例:H公司PCBA工藝路線選擇流程
    5. 物料品質核心職責(器件選型和品質控制)
      1. 新零部件或新材料技術認證五大著力點
      2. 三種物料可靠性分析技術
    6. 產品數據管理四個必要性:提高產品數據準確性的五大利器
    7. 產品測試五個基本原則
    8. 測試工作五大管理要點
    9. 生產工藝類測試過程、流程說明
      1. 五種常用的工藝類測試方法
      2. 三種功能類測試方法
      3. 生產工藝測試策略:單選、多選、組合選?
    10. PCBA可測試性設計要求和案例
    11. 研發測試、生產測試工作側重有什么不同?
    12. 批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
    13. 案例分析和演練:案例企業批量測試存在哪些問題?
    14. 可靠性試驗、分析與增長
      1. 可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS
      2. 可靠性增長設計補償有哪些措施?
      3. 老化篩選(環境應力ESS)原理和行業經驗
      4. 案例:某高復雜度通信產品PCBA可靠性試驗類型和方法解析

    第五講 定人員——人員培養要趁早,溝通協調有技巧

    1. NPI工程師主要職責與關鍵績效考核指標
    2. 研討:優秀的NPI工程師應具備哪些技能與素質?
    3. 如何培養合格的NPI工程師?
    4. NPI工程師主要績效考核指標——NPI工程師雙重考核
    5. 研討:我們的新產品導入工程師績效考核指標有哪些?如何改善?
    6. 構建高效的新產品導入管理團隊
    7. 案例:某企業用3年時間打造業界領先的新產品導入體系
    8. 研討:結合企業實際工作,如何逐步構建、提升公司新產品導入管理體系
    9. NPI經理與NPI工程師溝通管理
      1. 配合產品經理和項目經理搞好新產品導入上下游Deadline控制
      2. 配合硬件、結構、軟件搞好產品設計管理
      3. 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
      4. 配合工廠各部門搞好生產管理
    10. NPI與周邊部門沖突處理方法和策略
    11. 演練:NPI溝通協作情景模擬演練,分享和點評

    第六講 定團隊——部門組織搭建好,新品導入建功勞

    1. NPI經理的角色定位
    2. NPI經理和PM產品經理的職責區分和聯系
    3. 研討演練:NPI經理怎么選拔?部門如何組建?
    4. 研討:NPI與研發、項目經理、工藝、生產測試、計劃等職能的關系
    5. 分享1:案例企業NPI有哪些值得借鑒的地方
    6. 分享2:案例企業NPI存在哪些問題
    7. NPI在集成式研發(IPD)體系中主要活動
    8. 研討:案例企業NPI在新產品開發過程中參與的主要工作以及存在的問題
    9. 核心跨部門項目團隊成員的角色
    10. 職能部門經理的支持性工作(及支持性小組)
    11. NPI組織架構(職能型、矩陣型、項目型)
    12. NPI組織的誤區及預防
    13. 企業推行NPI存在哪些障礙,您所在公司呢?
    14. 測評演練:研發部門對NPI工作的認知測評和改進辦法
    15. 跨越障礙,有效推行,建議的解決辦法

    回顧總結,五三一行動計劃,Q&A

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