精益現場改善與成本控制

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【課程背景】 ?????????????????????????【培訓時間】2天，6小時/天

市場銷售價格越來越透明，客戶對產品品質的要求越來越苛刻，而企業生產的成本居高不下，利潤空間不斷的被壓縮。如何保持企業持續的盈利，是企業中高層每天思考的問題。由于企業各個管理層之間思考零散性，好的方法和經驗得不到全面分享，專業的知識和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系統思考架構，導致成本改進過程中忽略了員工和企業利益的平衡，導致員工的持續的參與度不夠，也導致了責任的推諉，造成精益管理，降本增效活動雷聲大雨點小。所以企業要想持續不斷的降本增效，需要企業管理者具備系統思考的能力，建立全員參與的機制，激發每一位員工去積極主動的持續投入和參與。

【課程目標】

1.?使參訓人員了解精益管理、降本增效機制的導入方法和關鍵點，輸出改善方案；

2.?使參訓人員掌握行為改善與提高生產率的方法和技巧；

3.?使參訓人員掌握行為改善與降低成本的方法和技巧；

4.?使參訓人員掌握降本增效計劃制定方法及跟進措施，真正做到學以致用。

【課程對象】

企業總經理、工廠廠長、供應鏈管理經理 財務經理、成本會計、技術、生產、車間、質量、物流等與降本增效相關的中層部門主管，班組長及儲備干部也可以參加。

【課程提綱】

第一部分 精打細算，精益求精，降本增效

1.?微利時代下的精益管理

2?精益管理的模型概述

2?世界級制造成長路線-精益改善之旅

2?討論：你所理解的“精益管理”的本質

2.?六個突出創效

2?人人都是經營者，崗位都是利潤源

3.?TPS豐田生產方式介紹

4.?精益生產的七大理念

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第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.?成本的定義和構成；

2.?利潤為王，怎樣創造利潤；

3.?從財務意義上的成本到管理意義上的成本；

4.?什么是過程；

5.?基于活動的成本管理；

6.?堅持“成本領先”戰略；

7.?全面成本管理；

8.?成本控制六大方法

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第三部分：作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍

1．財務角度?生產成本計算?????

2?材料費用的計算

2?制造費用的計算

2?制造費用的分配

2．管理角度成本管理

2?作業成本法（活動成本法)---定義

2?ABC成本法操作步驟、案例分析

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第四部分：企業是我家，節能創效靠大家

1．阿米巴經營體系

2．上汽集團人人成為經營者模式；

3. 青島海爾自主經營體

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第五部分 認識和削減生產現場的八大浪費

1.?什么是浪費？增值的概念

2.?精益生產追求的7個“零”目標

3.?識別和消滅生產現場的八大浪費；

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第六部分：現場管理CI持續改善

1.?CI持續改善的定義

2. 現場CIP改善的八個步驟

3. 持續改善實施程序：破舊-立新-實施-評價-總結；

4. 如何提合理化建議？

2?從“不”字入手發現問題

2?現場快速改善突破（又稱改善周）

2?奧斯本法（檢查要點法）

5.?改善十大格言

6.?阻礙改善的十條主義

7.?改善之“五 心”

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第七部分-?IE工業工程—降低成本、現場改善的利器

1.?程序分析法

2?IE改善原則－ECRS法

2?程序分析符號

2?案例：別針制作的過程分析表

2.?五五法

3.?操作分析

2?人機聯合作業分析

2?人人聯合作業分析

2?雙手操作法分析

2?人—機作業分析圖

4.?動作分析

2?ＭＯＤ模特法的２１個動作模塊

2?對顧客來講什么是真正有價值的作業？

2?人機工程學與作業范圍

2?視頻案例：松下單件流生產方式

2?30個動作改善圖片實例

5.?時間研究

2?課堂實操：如何進行時間測定？

6.?工作抽樣法

7.?防錯法

2?防錯法十大原理

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第八部分 生產現場效率提升之四大抓手

1.?精益布局和連續流；

2.?單元生產（cell)方式；

3.?工位布局改善

4.?標準化作業

第九部分 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工廠內部生產物流準時化配送；

3. 線邊貨店的設計；

4.?容器標準化管理

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第十部分 快速換模（SMED）與現場效率提升

1.?什么是SMED ?

2.?SMED換模時間分析和浪費觀察

3.?SMED的成功案例

4.?SMED改善的八大步驟

5.?縮短切換時間的八大法則

2?視頻案例：注塑機快速換模系統--磁力模板

2?視頻案例：EAS 30分鐘內快速換模

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第十一部分：現場CIP持續改善和精益管理能力提升

1. 堅持貫徹十種精益工作態度

2. 遵循PDCA思維，推進主題改善

3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ”

4. 供應商現場輔導成果展示