工廠成本分析與控制
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·?前瞻性課程——立足工廠發展最前沿，緊跟工廠成本管理新理念
·?實用性課程——不同的公司都可以找到本公司實際情況的切入點
·?案例式教學——資深講師豐富的實戰經驗，掌握成本控制實際操作
·?融會貫通中國制造企業及歐、美、日精益成本管理精髓
·?打造適合自己企業的精益文化，實現降本增效的目的
課程背景
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭力的有力武器。
精益生產對于企業來說已經不再陌生，及時生產、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業追求的至高點。精益文化指導企業在供應鏈的各個環節消除零附加值作業，杜絕浪費，從而達到提高供應鏈效率的目的。而實際上，真正能夠領悟精益生產的精髓并運用得當的企業并不普遍。
在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：
1、工廠生產流程復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產管理人員都很關注生產，如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制，國外的經驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業的呢?
4、如何掌握適合自己企業的精益文化精髓?
5、如何把精益生產的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經驗更好地運用在自己的企業?
本次培訓將精益理念運用到企業成本管理中，通過把握精益生產精髓，實現如何優化企業流程、降低企業成本的目的。讓您真正打造適合自己企業的精益文化。
課程目標
【深度解析】全面理解工廠成本的構成和工廠成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學習提升成本管理績效的具體措施
課程對象
企業總經理、工廠廠長、供應鏈經理 財務經理、成本會計、生產、車間、質量、物流等部門主管
課程時間
二天（12H），6小時/天
課程提綱
時間 | 內容 | 方法 | 目的 | ||
? ? — ? ? | 第一部分：前?言 1.? 當前企業面臨的嚴峻形勢； 2. ?當前企業的困惑… 3.? 怎樣創造利潤； 4. 什么是最具競爭力的工廠； 5.? 世界級工廠的核心 ? 第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金 1. ?成本的定義； 2. ?成本的構成； 3. ?成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定； 4. ?成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定； 5. ?從財務意義上的成本到管理意義上的成本； 6. ?什么是過程； 7. ?基于活動的成本管理； 8. ?堅持“成本領先”戰略； 9.??全面成本管理； 10. 成本控制六大方法 ? 第三部分:?作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍 1．財務角度?生產成本計算????? ◇ 材料費用的計算 ◇ 制造費用的計算 ◇ 制造費用的分配 2．管理角度成本管理 ◇ 作業成本法（活動成本法)---定義 ◇ ABC成本法操作步驟、案例分析 ? 第四部分:?精益價值鏈與價值流管理 1、精益思想的五項原則 2、價值流和價值流圖分析 第五部分:?精益研發---削減研發的成本 1. 產品70%的成本決定于研發； 2. 重視成本的設計； 3. VE/VA價值工程/價值分析； 4. 目標成本法； 5. 供應商先期參與； 6. 產品全面成本周期 ? 第六部分:?認識和削減生產現場的八大浪費： 1、什么是浪費？ 2、增值的概念 3、精益生產追求的7個“零”目標 4、過量/過早生產的浪費 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 7、不當加工浪費 8、多余動作的浪費 9、等待的浪費 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費； 第七部分:?掌握消滅浪費的管理工具 1. 認識生產管理的要素； 2. 生產管理的任務-SQDC； 3. 人、物、場所（物流和信息流）； 4. “三現”原則 5. 5W2H方法； 6. 4M1E方法； 7. 目標的Smart原則； 8. PDCA循環； 9. 80/20法則 要事第一； 10. 盡善盡美----改善原則； 11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標 第八部分:?精益生產--削減生產制造成本 1. 什么是精益生產？ 2. 何謂“連續流 ”？?一個流生產； 3. 單元式生產、U型布置； 4. 均衡生產 ??消除生產過程中的瓶頸-木桶理論 5.柔性生產； 6.少人化生產； 7.員工多能化； 8.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。 第九部分:?IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率 1.IE七大手法簡介； 2.降低成本的原則－ECRS； 3.消除多余動作：動作經濟原則； 4.人機配合動作改善； 5.防錯技術； 6.快速換型SMED 第十部分:?如何削減采購成本,降低材料的浪費 1. 采購是利潤的源泉 2.“7R”采購原則； 3. 采購的作業流程； 4. 如何確定最佳采購量； 5. 什么是采購前置時間？ 6. 雙贏的采購成本管理； 7. 采購成本分析； 8. 降低采購成本的方法； 9. 談判技巧十四招； 10. 供應商管理-選擇、評審和考核； 第十一部分:?如何削減質量損失成本 1. 什么是“質量”？； 2. 質量成本； 3. 持續不斷的壓縮企業的質量成本； 4. 質量改善的途徑； 5. 提高“直通率”，降低質量損失成本； 6. FMEA-潛在失效模式和影響分析 第十二部分:?如何消除人員的浪費 1. 人工成本分類； 2. 消除人工成本的途徑； 3. 韋爾奇-活力曲線271； 4. 人員能力與工作態度的二維分析； 5. 塑造員工的執行力； 6. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”； 7. 短板理論---尋找員工的短板！！； 8. 績效管理—打破大鍋飯； 9. 招人不如“留人” 第十三部分:?如何消除時間的浪費 1. 你的時間值多少 ？ 2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖 3. 會議的時間管理 第十四部分:?如何削減庫存的浪費 1. 庫存浪費的冰山模型； 2. 零庫存管理； 3. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；? 4. 庫存盤點，減少呆滯品。 第十五部分:?如何削減設備損失的浪費 1. TPM全員設備維護保養 2. 故障零化的原則 3. 設備的六大損失 4. 阻礙設備效率的8大浪費 5. TPM--全員設備維護 6. 開展設備的“3M ”活動 第十六部分:?如何削減能源的損失浪費 1. 節能降耗，從我做起 2. 能源成本陷阱解決思路和措施 第十七部分:?如何削減安全事故損失成本 1. 什么是安全事故 2. 事故的分類（按嚴重程度） 3. 職業傷害的二十種類型 4. 構成事故的四要素 5. 員工常見的6種不安全行為 6. 安全檢查的 “四查” 7. 安全生產觀念和教育 ? | 講解, 討論, 案例分析 ? ? | l? | ||
第二天結束 | |||||
- 上一個：精益現場改善與成本控制
- 下一個：建設工程商務策劃與成本控制
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