SMED快速轉產換模應用

一、培訓前言

以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。

課程以大量實際案例為基礎，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產的技術，學后可立即轉化到工作中。

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二、課程目標

理解什么是快速換模SMED

掌握如何開展SMED的步驟

掌握如何實施SMED

學習SMED實施過程要運用到的精益工具

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三、課程信息

適合對象：廠長、生產計劃管理、生產現場管理、精益推行，IE，設備管理人員等

課程時間：2天

主講老師：劉智老師 豐田系精益實戰專家 精益高級講師

授課方式：理論講解+案例分享+課堂練習+錄像學習+互動討論+互動游戲+課后指導

授課語言：普通話授課，中文講義

四、課程大綱

第一章 ?精益生產系統

1、精益思想的原點及五大原則

2、成功企業的經營理念——利潤中心制

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第二章、快速換模換線（SMED）的目的 ?

1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系? ?

2、SMED的優點? ?

3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響?

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第三章、SMED的意義 ?

1、如何縮短制造周期? ?

2、換模換線時間

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第四章、換線和換線模擬 ?

1、換線換摸時間分析? ?

2、換摸換線作業中的浪費?

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第五章、SMED 法的基本概念與基本原則 ?

1、SMED快速換模五步改善法 ?

2、SMED的改善的各種工具方法 ?

3、模具的各種固定方法改善

4、模具的調整與定位方法 ?

5、搬運浪費的改善

6、模具標準化的改善 ?

7、SMED 改善案例與技術示范（圖例）

8、快速轉產的概念

9、快速轉產的四點改善方案 ?

10、快速轉產的工作流程和工作分工職責 ?

11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項 ?

12、快速換模八步驟

13、環境與作業空間

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第六章、動作經濟的原則 ?

1、使用身體部位的原則 ?

2、配置及設備的原則

3、輔助設備設計的原則 ?

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第七章、SMED之推進方案 ?

1、STEP1 動作浪費的消除 ?

2、STEP2 作業改善

3、STEP3 模具改善 ?

4、STEP4 設備改善 ?

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第八章、POKAYOKE防誤法 ?

1、POKAYOKE的認識 ?

2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用 ?

3、POKAYOKE的案例分析

第九章、SMED的標準化、實例與技巧

第十章、著名外企經典改善實例分享