打造新形勢下精益供應鏈

打造新形勢下精益供應鏈

打造新形勢下精益供應鏈
南斌（2天）
課程背景
2020年伊始由于新冠肺炎全球蔓延，全球經濟和供應鏈已經處于復雜多變的經濟發展
環境中,供應鏈的理念也發生了改變和創新，運營目標從“成本中心”轉變成為“利潤中心
”！國內經濟增速整體放緩，制造行業劇烈動蕩，價格急劇暴漲，制造業成本節節攀升，
企業舉步維艱，傳統企業采購模式已很難適應新時代發展的需求，精益供應鏈是從精益
生產的理念中蛻變而來的，是精益思想在供應鏈管理中的應用。將從產品設計到顧客得
到產品，整個過程所必須的步驟和合作伙伴整合起來，快速相應顧客多變的需求，其核
心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大程度的滿足客戶需求。本課程主
要以新形勢下精益供應鏈管理為目標，明確如何掌握﹑運用新的降成本工具和供應商管
理理念，建立科學高效的采購成本控制體系和卓越的供應管理制度，提升企業核心競爭
力，實現企業利益的最大化！
本課程南斌老師結合國內外上市公司多年供應鏈工作實踐經驗，專門為供應鏈管理人
員開發的一門專業、實務、實操的課程。本課程具有大量且落地的實戰技巧，管理工具
，結合經典的案例解讀、輔以“情境式”的演練，讓學員深刻理解，迅速掌握，工作難點
、痛點問題立竿見影的解決！

課程目標
1.了解和掌握新形勢供應鏈的發展趨勢
2.供應鏈從業者應該具備哪些基本職業素質
3.領悟采購總成本管理思想，掌握采購成本分析的技巧和工具
4.掌握采購降成本的十大利器實戰運用
5.面對壟斷﹑強勢的供應商如何制定高效的采購談判方案
6.如何在談判桌上實現公司利益的最大化
7.了解和運用新形勢下的供應鏈管理理念
8.課堂首創“情景式”教學方式，通過“情景演練”、“實戰小技巧”等切合企業管理現狀
的培訓方式，企業讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全
部課程
9.微咨詢效果：各組設置采購項目改善課題，進行小組間PK，老師最終點評，破解實
際商務操作中的困惑

課程對象
總經理/副總、供應鏈管理、財務、計劃、研發、品質管理及相關部門人員

課程大綱
第一單元 新形勢供應鏈的發展趨勢
情景案例1：解讀豐田精益供應鏈

1.認識現代供應鏈的“廬山真面目”
1.1供應鏈的價值鏈是什么
1.2我們的“供”和“需”兩端如何設計
1.3現代供應鏈模匹配原則
1.4現在供應鏈模式設計的步驟
1.5成功企業的供應鏈的模式特點
2.供應鏈發展階段
2.1物流管理階段
2.2價值增值管理階段
2.3網鏈階段
3.精益供應鏈的特點
3.1簡潔的供應鏈結構體系
3.2 面對以定單為驅動的供應鏈
3.3非線性、協同方式的集成模式
3.4 獨立制造島的生產模式
3.5采購與供銷一體化的物流系統
3.6 基于因特網/EDI的電子業務模式
3.7動態聯盟的組織形式
3.8開放式的合作式信息系統
【經驗分享】集成化﹑精益化﹑戰略化的供應鏈優劣分享
【案例解讀】國內優秀企業精益化和戰略供應鏈的經典案例
【課題演練】如何有效的設計我們的供應鏈運行模式？

第二單元 打造供應鏈的精益管理模式
情景案例1：解讀一汽供應鏈的業務流程
1.精益供應鏈構建基礎
1.1構建以兩大支柱為支撐的管理體系
1.2運用管理4R目標導向，創造綜合效益最大化
1.3消除浪費的五大思想原則
1.4認識八大浪費
1.5精益精神的基本原點
2.精益供應鏈管理策略
2.1構建產品和流程模塊化
2.2建立延遲差異化策略
2.3打造精益庫存管理模式
2.4建立柔性的生產能力
2.5提升供應鏈快速反應能力
2.6建立優先和快捷的用戶定制模式
2.7建立供應鏈實時控制系統
2.8可視化的供應鏈上的信息共享
【培訓小技巧】精益供應鏈工作易犯十大“錯誤”
【案例解讀】解讀某整車廠的精益供應鏈運營遇到的困境
【課題演練】如何讓供應鏈工作成為企業前進的“助力器”

第三單元 如何制定精益供應鏈的成本戰略
情景案例3：某家電企業在疫情期間如何有效的管控供應鏈成本？
1.如何精準采購分析成本
1.1成本構成九大因素
1.2疫情期間生產成本&采購成本管理因素
2.如何理解材料市場成本分析模式
3.八大成本分析模型
4.供應商的產品價格怎樣定出來
5.如何高效的實施采購降成本
5.1如何制定采購降本布局
①公司經營戰略和采購成本關系/②供應鏈成本重點控制方式
5.2屠龍刀-采購招標在采購降本的實戰技巧
①采購招標投標基本概念和成本控制理念/②采購招標“段式”管理模式/③采購招標“降龍
十八掌”
5.3倚天劍-價值工程和價值分析在采購降本的實戰技巧
①價值工程&分析成本管理概念/②價值工程&分析降本實施戰略
6.如何控制物流成本
6.1危機下的物流風險五步分析法
6.2物流風險管控的九級等級劃分和控制
6.3供應交付的APRK法則
6.4物流成本的十大法則
7.如何消減庫存，控制供應鏈運營成本
7.1高庫存造成的十大因素
7.2從供應端消除高庫存20種高效方法
7.3建立全局的精益庫存管理的核心管理技術
8.精益生產降本增效的方法
8.1消除不合格產品
8.2消除生產過剩
8.3減少等待浪費
8.4避免未能人盡其才
8.5消除運輸浪費
8.6消除庫存浪費
8.7降低動作浪費
8.8消除過度生產加工
【采購小技巧】疫情期間制造行業的供應鏈降本二十大方法
【案例解讀】某企業精益供應鏈的降本增效成功經驗
【課題演練】分析我們在降成本最容易出現誤區

第四單元 精益供應鏈如何協同作戰降本
情景案例4：隆力奇供應鏈體系精益生產之漱口水車間改善案例
1.如何破除供應鏈跨界的“籬笆”
1.1如何與營銷部門協調溝通
1.2如何與品質部門協調溝通
1.3如何與產品設計研發技術部門協調溝通
1.4如何與生產部門/PMC協調溝通
1.5如何與倉儲部門協調溝通
1.6如何與財務部門溝通協調
1.7如何與法務部門協調溝通
2.如何提升供應鏈的整體效率
2.1如何制定營銷部門績效目標
2.2如何制定品質部門績效目標
2.3如何制定研發部門績效目標
2.4如何制定生產部門/PMC績效目標
2.5如何制定倉儲部門績效目標
2.6如何制定財務部門績效目標
2.7如何制定法務部門績效目標
3.供應鏈的價值分析
3.1價值分析的“六脈神劍”
3.2什么樣的供應鏈是我們所需要的
【課題演練】談談我們在跨部門協作的傷感的事情...
【案例分析】分享華為和蘋果的供應鏈模式是如何打破“信息孤島”
【經驗分享】供應鏈績效考核的七大工具

第五單元 如何打造精益化的供應體系
情景案例5：危機之下如何開發合適的供應商？
1.供應關系重建的六大步驟
（定位&需求&組合&合作&扶持&共擔）
2.確定正確的供應戰略
2.1明確采購供應定位需求
2.2供應商開發的渠道
2.3制定開發供應戰略地圖
3.建立正確供應商開發體系
3.1構建供應商合作框架九大步驟
3.2供應商評價基本構建模式
3.3選擇供應商五大原則
4.供應商識別篩選與調查
4.1供應商識別篩選方式
4.2篩選供應商供應能力十一種方式
4.3供應商基本調查的問卷和形式
5.如何培養戰略核心的供應商管理關系
5.1建立科學的供應商評估體系
①科學評估模型設置/②執行周期評估/③評分統計與公布/④評估績效分析與改進
5.2如何建立戰略供應關系
①如何扶持和提升核心供應商發展/②如何邀請標桿供應商參與產品開發和設計的提升工
作/③如何建立數據共享/④如何建立利益共贏關系
6.如何通過供應商合作降本
6.1如何分析供應商產品成本
6.2如何分析供應商生產成本
6.3如何分析供應商材料成本
6.4如何界定固定成本與可變成本
6.5如何利用盈虧平衡的方法來分析成本
6.6供應商合作降本的八大方法
【培訓小技巧】供應商評審的“海陸空”體系的運用
【案例解讀】選擇比管理更重要，看美的公司供應商建立供應商評估體系
【課題演練】如何建立精益化的供應體系？

第六單元 如何制定精益化供應鏈戰略和數字化建設
情景案例6：打造精益供應鏈，安利全靠這幾大招
1.精益化供應鏈戰略布局
1.1集合供應鏈使其成為一個協調發展的有機體
1.2精益供應鏈戰略與競爭戰略必須相互匹配
①理解顧客的需要能幫助企業確定預期成本和服務要求/②供應鏈各環節進行相應的計劃
協調與控制/③對大幅度變動的需求量的反應/④滿足較短供貨期的要求/⑤提供多品種的產
品/⑥生產具有高度創新性的產品/⑦滿足特別高的服務水平的要求
1.3供應鏈戰略匹配
①供應鏈反應能力與潛在需求不確定性一致/②供應鏈運營的驅動要素主要有4個：庫存
、運輸、設施和設備
2.精益供應鏈數字化建設
2.1供應鏈信息化的規劃思路和步驟（縱橫一體化規劃模式）
2.2全價值鏈的透明化的信息化構建模式
2.3融匯價值流推拉模式，構建3層供應鏈的計劃體系
2.4企業與客戶的云營銷模式
2.5物流協同協作模式
2.6協作云：門戶+移動
【案例分析】疫情影響下，在華美資企業供應鏈戰略
【實戰工具】供應鏈戰略&戰術的八大戰術